[实用新型]一种眼镜脚套制造模具

说明书

本实用新型涉及眼镜脚套生产设备技术领域，且公开了一种眼镜脚套制造模具，包括底座，所述底座底部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述底座的顶部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有稳固模块。该眼镜脚套制造模具，通过左侧的伺服电机的逆时针转动，同时右侧的伺服电机进行顺时针转动，力的反作用实现伺服电机带动稳固模块的上升，实现稳固模块与浇注模块之间的连接，连接杆跟随稳固模块的上升插入浇注模块内开设的脚套成型腔室的内部，形成眼镜脚套的中空结构，从浇注漏斗内浇注液体，液体通过主流腔室流入分流腔室的内部，最后流入脚套成型腔室的内部进行眼镜脚套的成型工作，不需要手动插入钢针形成脚套的中空结构。

技术领域

本实用新型涉及眼镜脚套生产设备技术领域，具体为一种眼镜脚套制造模具。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛和作装饰用等，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花和斜视等等。

眼镜由镜片和镜架组成，通常为了防止镜架脚处金属片对脸部的划伤，生产者会在眼镜镜架脚处套上脚套来保证佩戴的安全，通常的眼镜脚套生产方式是通过橡胶等材料浇注而成的，例如中国专利CN 205439112 U中公开了一种眼镜脚套制造模具，该眼镜脚套制造模具包括上模和下模，在下模的总浇注道灌胶，液体进入到注胶道内，然后再依次分别进入到眼镜脚套成型槽内，多余的胶则排到排胶槽去，同时由于排胶槽通向下模后侧端面且开口，则在灌胶完毕后，使用钢针从下模后侧开口处插入，使得成型脚套构成中空结构，它的优点是结构简单，但是它需要手动插入钢针形成脚套的中空结构，增加了眼镜脚套成型过程中的不便捷性，从而导致生产不方便的情况，不便于使用者长期的使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种眼镜脚套制造模具，具备生产便捷等优点，解决了需要手动插入钢针形成脚套的中空结构，增加了眼镜脚套成型过程中的不便捷性，从而导致生产不方便的情况，不便于使用者长期的使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述生产便捷目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜脚套制造模具，包括底座，所述底座底部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述底座的顶部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有稳固模块，所述稳固模块的顶部活动连接有浇注模块，所述浇注模块的顶部连通有浇注漏斗，所述浇注漏斗的底部活动连接有开设在浇注模块内腔的主流腔室，所述主流腔室的底部固定安装有开设在浇注模块内腔的分流腔室，所述分流腔室的底部固定连接有开设在浇注模块内腔的脚套成型腔室，所述脚套成型腔室的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部与稳固模块的顶部固定连接，所述浇注模块的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定杆，所述固定杆相对一侧的底部分布与底座的左右两侧固定连接，所述固定杆相对的一侧均开设有卡槽，所述稳固模块相背一侧的内腔均固定安装有固定板，所述固定板相背的一侧均固定连接有U形杆，所述U形杆的内侧壁上固定安装有伺服电机，所述U形杆的内部活动连接有齿轮，所述伺服电机的输出轴与齿轮的轴心固定连接，所述齿轮相背的一侧均贯穿并延伸至稳固模块的外部且与固定杆上开设的卡槽啮合，所述底座和浇注模块的背面固定安装有稳固杆。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且支撑杆的直径由上至下逐渐减小。

优选的，所述支撑弹簧的数量为三个，且三个支撑弹簧呈等距离分布，所述支撑弹簧可承受的物体重量在150公斤-200公斤之间。

优选的，所述稳固模块顶部的左右两侧均固定安装有凸块，所述浇注模块底部的左右两侧均开设有与凸块相适配的凹槽。

优选的，所述分流腔室的数量不少于两个，且分流腔室呈梯形，所述分流腔室的直径由上至下逐渐减小。

优选的，所述连接杆在垂直方向上的长度小于脚套成型腔室在垂直方向上的长度，所述脚套成型腔室的底部与浇注模块的底部在同一水平线上。