[实用新型]一种同心管水力泵泵芯解卡的装置

说明书

一种同心管水力泵泵芯解卡装置，包括动力液管、泵芯、密封插头、内泵筒；泵芯套设于内泵筒内，密封插头连接于动力液管的下端，密封插头插设在内泵筒内；在密封插头下部内侧设置凸台，在凸台上方、泵芯的本体外侧设置台阶，该台阶的外径大于凸台的内径。当泵芯遇卡不能进行正常的液力投捞更换时，在地面上提动力液管；凸台与台阶相互配合，阻止了泵芯、密封插头二者互相通过，就使得泵芯随着被上提的动力液管起向上移动。其优点是：当泵芯遇卡不能进行正常的液力投捞更换时，通过台阶和凸台配合，可在地面上提动力液管，由于凸台不能够通过台阶，使得泵芯随动力液管起向上移动，从而达到泵芯解卡的目的。

技术领域

本实用新型属于油气开采工艺技术领域，具体涉及一种同心管水力泵泵芯解卡的装置。

背景技术

在油气田（包括煤层气）开发过程中，部分油气井的生产采用了同心管水力泵举升工艺技术，将油气藏中油、水从井底举升至地面，来实现油井采油和气井采气的目的。同心管水力泵举升工艺的井下管柱结构是：井下水力泵工作筒，连接在井下混合液管（外管）下端一起下至油气井的设计位置，然后下入底端带密封插头的井下动力液管（内管）；井下动力液管下至预定位置后，其底端的密封插头插入井下水力泵工作筒的内泵筒并与内泵筒密封，然后投入井下泵泵芯就可以使油气井实现正常生产。同心管水力泵举升工艺的一个突出的优点是：在油气井生产过程中，井下工具容易发生损坏的部件大部分都集中在井下泵泵芯之上，当泵芯损坏而发生生产故障需要更换时，可以通过工艺自身的液力系统进行液力投捞作业，将井下的故障泵芯起出，再投入新的泵芯进行生产。但井下泵泵芯由于受井下工作环境（结垢、固体颗粒等）的影响，有时会发生在液力投捞时遇卡的现象，造成泵芯不能顺利起出，必须采取其它作业方式来完成泵芯更换工作。目前采取的作业方式有两种：1）利用修井设备进行修井作业：该方式安全可靠，是目前普遍采用的方式；但缺点是生产费用高，占井周期长。2）利用钢丝（绳）进行打捞作业：该方式方便简单；但由于受钢丝（绳）的拉力限制，打捞的成功率很低。

如图1、2所示，油气井水力泵举升工艺技术的工艺原理是：油气井正常生产时，高压动力液经动力液进口、井口装置上的动力液流道、井下动力液管柱进入井下水力泵并驱动其工作，地层中所产出的油气水由于受地层压力的作用，经尾管进入水力泵内，并在水力泵的举升作用下，经井下混合液管柱、井口装置上的混合液流道和混合液出口进入地面集输系统。随着生产时间的延长，井下水力泵泵芯会因为生产效率的降低或发生其他故障（如堵塞、漏失等）而需要更换。这时，只需要通过倒换井口装置上的阀门，就可以利用动力液将泵芯起出地面进行更换。即：油气井需要起出水力泵泵芯时，高压动力液经动力液进口、井口装置上的动力液流道、井下混合液管柱进入井下水力泵并将水力泵泵芯反冲出水力泵泵筒，并沿井下动力液管柱进入井口装置之上的泵芯捕捞器之中。然后将损坏的泵芯取出，更换一个新的井下泵泵芯，再按油气井正常生产的流程，将新泵芯送入井下水力泵工作筒，恢复油气井的正常生产。

当泵芯遇卡不能通过液力投捞进行更换时，可以通过钢丝（绳）打捞的方式进行打捞作业。从井口下入带打捞工具的钢丝（绳），打捞工具下至井下水力泵位置后，与水力泵泵芯上的打捞头对接，然后上提钢丝（绳）将泵芯捞出。由于受钢丝（绳）的拉力限制，打捞的成功率很低，因此，该作业方式很少使用。而最常用的方式是利用修井设备进行修井作业，将所有井下工具全部起出，将损坏的井下工具（包括泵芯）更换后再重新下入井内，恢复油气井的生产。该方式安全可靠，是目前普遍采用的方式。但缺点是生产费用高，占井周期长。

上述现有技术中的水力泵举升工艺，虽然能够满足油气井的生产要求，但由于受泵芯遇卡后不能进行液力投捞的影响，很大程度上影响了水力泵主要优势的发挥；由于存在着生产费用高、占井周期长和打捞成功率很低的问题，严重制约了水力泵举升工艺的推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种同心管水力泵泵芯解卡的装置，它能够通过在地面上提井筒内的动力液管，带动井下泵泵芯脱离井下泵泵筒，从而达到泵芯解卡的目的；然后再通过自身的液力系统将泵芯举升至地面。