[实用新型]车床自动送料机的压料装置

说明书

本实用新型公开了一种车床自动送料机的压料装置，其技术方案要点包括平行设置的两块架板以及垂直连接所述架板的置放槽，两块所述架板之间转动设有平行于所述置放槽的翻杆，所述翻杆固定套设有若干套接件，若干所述套接件固定连接有平行于所述置放槽且用于封堵所述置放槽上方的翻盖，所述架板和所述翻杆之间设有驱使所述翻杆转动的翻转机构。本实用新型具有使棒材稳定输送，减小晃动的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种车床自动送料机，更具体地说它涉及一种车床自动送料机的压料装置。

背景技术

数控车床目前广泛应用于管材、棒材等零配件加工行业，通常借助于车床送料机将待加工的棒材逐一准确送到数控车床的夹头处夹紧。

现有技术中的车床送料机包括置放槽、推料杆以及推动推料杆滑移的动力组件，棒材通过输送带或滚轮导入置放槽后，通过推料杆推动棒材的一端，使棒材向前移动至接近车床加工的位置，以达到自动送料的目的。但是通常棒材长度较长，而推料杆仅作用于棒材端部，因此在棒材在移动过程中会产生晃动，从而影响车床加工的精确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车床自动送料机的压料装置，其优点在于使棒材稳定输送，减小晃动，提高车床加工的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车床自动送料机的压料装置，包括平行设置的两块架板以及垂直连接所述架板的置放槽，两块所述架板之间转动设有平行于所述置放槽的翻杆，所述翻杆固定套设有若干套接件，若干所述套接件固定连接有平行于所述置放槽且用于封堵所述置放槽上方的翻盖，所述架板和所述翻杆之间设有驱使所述翻杆转动的翻转机构。

通过采用上述技术方案，置放槽固定不动，翻杆为圆柱状，可灵活控制其转动；套接件将翻杆与翻盖连接形成一体，通过转动翻杆控制翻盖的翻转；更换新的棒材时，翻盖转动远离置放槽，便于将棒材准确定位至置放槽内；然后驱动翻盖翻转抵接至置放槽上，从而形成用于放置棒材的闭合腔室，因此使得棒材在输送过程中保持稳定，减小晃动，提高车床加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述置放槽截面呈弧形，所述翻盖朝向所述置放槽的一侧设有相应的弧形槽。

通过采用上述技术方案，置放槽内部与棒材外壁相配合，便于承接棒材，使棒材嵌于置放槽的凹陷部内；翻盖的弧形槽处于棒材上方，使得棒材能够顺利滑移输送。

本实用新型进一步设置为：所述置放槽一侧设有用于供所述翻杆转动穿过的缓冲板，所述缓冲板与所述翻杆之间连接设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，开启翻盖时翻杆沿背离置放槽的方向转动，因此同步拉伸缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹力限制了翻杆的转动，减小翻杆的转动速度，加强操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板呈L形且架于所述翻盖上方，所述缓冲弹簧的一端固定连接于所述翻盖上方。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧一端远离翻杆，当翻杆转动背离翻盖时，缓冲弹簧灵敏地进行拉伸，加强对翻盖的保护。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括滑移设于所述缓冲板之间且平行于所述翻杆的滑移杆、沿轴向固定设于所述滑移杆上且竖直的阶梯块、套设于所述翻杆上且抵接所述阶梯块上表面的抬升件以及用于驱动所述滑移杆滑移的压料动力件，所述阶梯块上表面沿远离所述抬升件的方向倾斜向上。

通过采用上述技术方案，缓冲板限制滑移杆的滑移方向，使滑移杆保持平行于翻杆；压料动力件驱动滑移杆滑移时，带动阶梯块同步滑移并逐渐靠近抬升件，由于阶梯块高度逐渐增大，因此抬升件沿着阶梯块上表面逐渐倾斜向上，使得翻杆转动，便于控制翻盖的翻转。

本实用新型进一步设置为：所述翻盖数量为多个，且每个所述翻盖对应设有独立的翻杆、阶梯块和抬升件，且所述抬升件与所述阶梯块的距离沿输送方向递增。