[实用新型]一种用于灌注微蚀安定剂的注液阀

说明书

本实用新型公开了一种用于灌注微蚀安定剂的注液阀，包括竖直的进液管、位于所述进液管上的进液阀门、三个连接至所述进液管上的水平的支管、连接于所述支管的筒状的阀体、位于所述阀体内的圆柱状的阀芯；在每个所述支管内设置有一内滑管，所述内滑管的靠近所述进液管的一端设置有向经向内侧弯折的檐部，所述内滑管的远离所述进液管的一端设置有球面型封头，在所述球面型封头上设置有出液孔。采用上述技术方案，本实用新型的用于灌注微蚀安定剂的注液阀，能够对流量进行控制，在无需使用液泵的情况下达到安全生产的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种用于灌注微蚀安定剂的注液阀，属于蚀刻液生产设备技术领域。

背景技术

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。在印制线路板加工过程中，许多工艺都需要进行微蚀化前处理，化学沉铜、全板电镀、图形电镀、内层黑氧化、热风整平等等。微蚀化效果的好坏往往影响下一道工序的质量，因此微蚀安定剂(又叫微蚀液安定剂、微蚀液稳定剂等) 是印制线路板生产工艺的重要原料之一。通常微蚀安定剂的制备是通过将原料按照配比进行混合，混合后形成的微蚀安定剂注入药水罐进行存储。现有的微蚀安定剂在进行灌注时，通常要使用到液泵，然而由于微蚀安定剂具有腐蚀性，因此会对液泵造成损坏，因此可以采用的方式是在二楼设置混合罐，在一楼设置药水罐，通过微蚀安定剂自身的重力作用进行灌注。但这种方式在灌注过程中得不到液泵的流量控制，导致快灌满时容易造成微蚀安定剂飞溅出来，造成浪费，也造成腐蚀危险。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种具有控制流量作用的用于灌注微蚀安定剂的注液阀。

为了实现上述目的，本实用新型的一种用于灌注微蚀安定剂的注液阀，包括竖直的进液管、位于所述进液管上的进液阀门、三个连接至所述进液管上的水平的支管、连接于所述支管的筒状的阀体、位于所述阀体内的圆柱状的阀芯；在每个所述支管内设置有一内滑管，所述内滑管的靠近所述进液管的一端设置有向经向内侧弯折的檐部，所述内滑管的远离所述进液管的一端设置有球面型封头，在所述球面型封头上设置有出液孔；在所述内滑管内部设置有一喇叭形管，所述喇叭形管的靠近所述进液管的一端连接于所述内滑管的内侧壁；三个水平设置的连杆一端分别固定于所述进液管，另一端分别插入到所述内滑管内部；在每个所述连杆的端部固定有一钢球，所述钢球能够压紧所述喇叭形管从而对喇叭形管进行密封；每个所述连杆外侧套有一压缩弹簧，所述压缩弹簧一端顶住所述进液管内侧壁，另一端顶住所述檐部；在所述连杆上设置有一挡块，当所述挡块挡在所述檐部的远离所述压缩弹簧的一侧时，所述球面型封头伸出到所述支管外；所述阀芯的下端连接有一竖直的立杆，所述立杆的下端设置有一浮体，在所述阀芯内部设置有若干竖直的贯通孔；所述阀体的下部设置有用于挡住所述阀芯的挡环。

所述浮体为环氧树脂泡沫材质。

采用上述技术方案，本实用新型的用于灌注微蚀安定剂的注液阀，由于将混合罐放置于二楼，而药水罐设置于一楼，因此不需要使用液泵进行抽取，利用微蚀安定剂的重力就能够流入药水罐内；由于本实用新型中不需要使用液泵，因此对于灌注过程中的流量就得不到液泵的控制，因此设置了注液阀，通过注液阀上的三个支管进行注液，并且随着浮体上升并通过立杆带动阀芯上移，从而能够首先封闭一个支管，使灌注的总体流量减小，然后阀芯继续上升再封闭一个支管，使灌注的总体流量再次减小，最后当药水罐灌满时阀芯将最后一个支管封闭，从而通过这种方式对流量进行控制。

附图说明

图1为本微蚀安定剂的生产设备的结构示意图。

图2为注液阀的结构示意图。