[实用新型]一种斜芯棒加工装置

说明书

一种斜芯棒加工装置，所述斜芯棒加工装置包括定位座、分度块及紧定螺钉；定位座及分度块是该装置的关键零件，定位座用来实现分度块、斜芯棒的定位以及保证斜芯棒的加工角度，分度块与斜芯棒固定在一起，通过加工时旋转来实现斜芯棒上斜槽的均分，紧定螺钉作用是夹紧分度块及斜芯棒，该装置用于在线切割机床上实现斜芯棒上斜槽的加工。本实用新型给出了一种斜芯棒加工装置。所述装置可实现斜芯棒定位，并保证斜芯棒的斜槽的与轴线的角度以及斜槽的均布，该装置具有定位精度高，加工质量好，加工效率高，使用及维修方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种斜芯棒加工装置，主要应用于双曲线插孔的装配领域。

背景技术

众所周知，插孔零(组)件在电连接器中起着很重要的作用，其关系着电连接器的接触可靠性、寿命和操作适宜性。单叶回转双曲面插孔(简称双曲线插孔，又称线簧孔)自70年代初在我国研制成功以来，至今已近四十年。双曲线插孔以其接触可靠、插拔柔和的特点备受广大用户欢迎，现已被多种电连接器所选用，并广泛的用于航天、航空、船舶、兵器、邮电、通讯、医疗等行业。

双曲线插孔的结构和原理，一般由如图3所示的铜丝、前外套、内套及后外套组成，从图3中可以看出，双曲线插孔是多根独立的弹性铜丝在内套内与内套的轴线向成一定的夹角，并弯向内套两端的外壁后，通过内套、铜丝与外套之间的过盈配合用外套将铜丝压紧固定在内套的两端上。由于双曲线插孔采用的并联失效模式进行设计的插孔，因此其固有可靠性很高。

斜芯棒是双曲线插孔装配工装中的关键零部件，其槽深、槽宽、角度及槽表面粗糙度直接影响分丝的质量，从而影响双曲线插孔的插拔力的稳定性，甚至影响的连接器的使用寿命。斜芯棒斜槽的加工目前采用的方法为铣工加工，由于其直径小，加工斜槽的宽度、深度、角度及粗糙度不易控制，而且硬度低、易变形、毛刺大，致使斜芯棒修磨困难且容易磨损、寿命低，而且加工的斜芯棒的尺寸一致性差，从而影响双曲线插孔插拔力的稳定性，给双曲线插孔装配带来质量隐患。

为解决现有斜芯棒加工质量问题，提高双曲线插孔插拔力的稳定性，同时延长斜芯棒的使用寿命，探索一种提高斜芯棒加工质量的方法和装置，是非常有必要的。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了提高斜芯棒加工质量，提高斜芯棒寿命并且使用方便的斜芯棒加工装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种斜芯棒加工装置，所述斜芯棒加工装置包括定位座、分度块及紧定螺钉；定位座及分度块是该装置的关键零件，定位座用来实现分度块、斜芯棒的定位以及保证斜芯棒的加工角度，分度块与斜芯棒固定在一起，通过加工时旋转来实现斜芯棒上斜槽的均分，紧定螺钉作用是夹紧分度块及斜芯棒，该装置用于在线切割机床上实现斜芯棒上斜槽的加工。

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型斜芯棒加工装置，通过定位座、分度块及紧定螺钉的作用使该装置有定位精度高，调节方便，装卸快捷，加工质量好等优点。斜芯棒加工装置对斜芯棒上斜槽的加工质量有较大提升，不但能实现斜芯棒的准确定位，而且能保证斜胎棒的加工精度。通过该装置的应用，能大大提高斜芯棒的质量，保证双曲线插孔的分丝质量，从而保证相关连接器的使用功能。

附图说明

图1是本实用新型斜芯棒加工装置的结构示意图；

图2a是本实用新型斜芯棒的结构示意图；

图2b是本实用新型五槽斜胎棒A-A剖面示意图；

图2c是本实用新型六槽斜胎棒A-A剖面示意图；

图2d是本实用新型斜芯棒I处放大示意图；

图3是本实用新型双曲线插孔组件的结构示意图；

图4是本实用新型斜芯棒加工装置加工时的结构示意图；