[实用新型]十字架旋转收料设备

说明书

本实用新型公开了一种十字架旋转收料设备，涉及磁芯加工领域，由于磁芯在涂抹氧化锆时效率较低，其技术方案要点是包括对磁芯进行抓取的抓取输送装置，还包括能够将抓取过来的磁芯进行多个工位叠放的旋转加工装置，所述旋转加工装置包括底座、设于底座上的旋转加工台和带动旋转加工台在底座上旋转的旋转机构，所述旋转加工台上设有多个围绕旋转加工台的外环面设置的用于堆叠磁芯的承烧板。达到了提高磁芯涂抹氧化锆效率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工领域，特别涉及十字架旋转收料设备。

背景技术

一般需要经过烧结处理的磁芯行业为降低成本，将许多产品采用多层堆叠生产。为了堆叠生产，产品的上、下表面设计为平面面型，产品在经过高温烧结之后，相邻磁芯的平面间很容易粘连产生变形，拆分困难，耗时长而效率低，且拆分过程很容易令磁芯破损(磁芯为易碎品)。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN204508229U的中国专利，其公开了本实用新型公开了本实用新型提供了下述技术方案：一种滑梯式磁芯排列装置，包括收料平台、排列组件、机架，所述收料平台、排列组件与所述机架连接。所述排列组件包括滑槽、传送带、侧板、主动轮、驱动轮。所述主动轮、驱动轮与所述侧板活动连接，所述传送带与所述主动轮、驱动轮带传动连接，且所述传动带位置水平，所述滑槽的出料端与所述侧板固定连接。有益效果：该装置取代纯粹的人工操作，减少了磁芯产品的次品率。

在将多排磁芯从排列装置排列成一层之后，通常是将这层磁芯抓取到一个台子上，然后通过人手工拿着刷子对着该层的磁芯上部刷上耐高温的氧化锆，在该层磁芯的上方刷完氧化锆之后，再在该层上放置一层磁芯，然后对上层磁芯刷氧化锆，在排列多层之后，再对这些磁芯进行高温烧结，由于每层磁芯刷氧化锆比较费时，并且在该层的氧化锆刷完之前，下一层的磁芯不能堆叠在该层上，这样下一层的磁芯只能堆叠在对比文件所述的收料平台上，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种十字架旋转收料设备，达到了提高磁芯涂抹氧化锆效率的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种十字架旋转收料设备，包括对磁芯进行抓取的抓取输送装置，还包括能够将抓取过来的磁芯进行多个工位叠放的旋转加工装置，所述旋转加工装置包括底座、设于底座上的旋转加工台和带动旋转加工台在底座上旋转的旋转机构，所述旋转加工台上设有多个围绕旋转加工台的外环面设置的用于堆叠磁芯的承烧板。

通过采用上述方案，在旋转加工装置工作之间，一个承烧板对应抓取输送装置设置，当抓取输送装置将一层磁芯放到该对应的承烧板时，抓取装置返回，对另一层磁芯进行抓取，与此同时旋转机构带动旋转加工台旋转，将另一个承烧板转到对应输送装置的位置处，这样当另一层磁芯抓取完之后放到这个承烧板上，这样当每个承烧板上都堆叠一层磁芯之后，旋转加工台旋转一圈，第一个堆叠磁芯的承烧板上开始堆叠第二层的磁芯。

在旋转加工台旋转一个工位之后，工人对已经堆叠上磁芯的承烧板对磁芯的上部涂抹氧化锆，这样抓取输送装置与工人涂抹氧化锆的工作分开进行，两者不会相互干干涉各自的时间，保证了加工效率。

较佳的，所述旋转机构包括设于底座上部一侧的驱动电机、固设在驱动电机转轴上的第一齿轮和固设在旋转加工台底部的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述方案，驱动电机工作带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，进而实现旋转加工台的转动，稳定高效。

较佳的，每个所述承烧板的两侧均设有对其进行限位的限位组件，所述限位组件包括限位板和对限位板和旋转加工台进行固定的多个螺栓，所述限位板对应每个螺栓的位置处均开设有条形口。