[实用新型]一种碳砖生产用原料自动配料系统

说明书

一种碳砖生产用原料自动配料系统，它涉及生产机械技术领域。它包含储料罐、传送装置、称重装置、传送料斗，所述的传送料斗包含搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机固定连接在传送料斗的内侧底部正上方，搅拌杆与搅拌电机连接，传送装置设置在储料罐的正下方，若干称重装置沿水平方向均匀设置传送装置上侧且与传送装置固定连接，该自动配料系统能够满足大规模的碳砖生产过程，对多种原材料进行精确地称量和输送，确保产品质量的同时，还能实现碳砖配料过程的精确控制和高效管理，明显地避免了传统生产配料过程程序繁琐无序和配料资源浪费严重等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种自动配料系统领域，具体涉及一种碳砖生产用原料自动配料系统。

背景技术

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域，目前，在混凝土生产行业中，大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配 料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备 进行配料。这样的配料模式存在产品质量参差不齐、精度控制难度大、工作效率低下、生产程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱和配料资源浪费严重等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碳砖生产用原料自动配料系统，该自动配料系统能够满足大规模的碳砖生产过程，对多种原材料进行精确地称量和输送，确保产品质量的同时，还能实现碳砖配料过程的精确控制和高效管理，明显地避免了传统生产配料过程程序繁琐无序和配料资源浪费严重等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含储料罐1、传送装置2、称重装置3、传送料斗4，所述的传送料斗4包含搅拌电机41和搅拌杆42，搅拌电机41固定连接在传送料斗4的内侧底部正上方，搅拌杆42与搅拌电机41连接，传送装置2设置在储料罐1的正下方，若干称重装置3沿水平方向均匀设置传送装置2上侧且与传送装置2固定连接，若干称重装置3的正上方均设置有传送料斗4。

所述的储料罐1包含罐体11、震动泵12、挡板13、伸缩装置14、感应器15、出料口16，三个震动泵12分别设置在三个罐体11外侧左下方斜边中间位置，三个伸缩装置14分别设置在三个罐体11外侧右下方斜边下部，三个挡板13分别设置在三个出料口16内部上侧并与三个伸缩装置14连接，三个感应器15分别设置在三个出料口16的外侧右下方。

所述的搅拌杆42和搅拌电机41为同轴连接。传送料斗4在三个储料罐1下方接到碳砖原料后，搅拌电机41转动并带动搅拌杆42进行原料搅拌，可直接进入模具压成型。

所述的伸缩装置14为气缸或油缸。油缸它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，两者可根据生产实际情况选用。

所述的传送装置2上设置有220V或380V电源。传送装置2上的电源可供传送料斗4内的搅拌电机41的电源。

所述的称重装置3的正上方均设置有传送料斗4。通过传送装置2运转带动传送料斗4，可使传送料斗4进入循环使用状态，满足大规模的碳砖生产过程，提高生产效率。