[实用新型]一种具有自动定位功能的钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动定位功能的钻孔装置，包括活塞、减震器内筒和减震器外筒，所述钻孔机底座的上端设置有钻孔机支撑柱，所述钻孔机支撑柱的一侧设置有蜗杆，且钻孔机支撑柱的前表面嵌入设置有移动台，所述钻孔机支撑柱的上端设置有机头，所述蜗杆的一侧设置有马达。本实用新型设置有减震器，液体与缸筒内壁的摩擦及液体分子的内摩擦便形成对振动的阻尼力，方便操作者减小钻孔机的震动，设置有涡轮涡杆，使移动台上下移动，方便使用者调节工作台的高度，设置有电磁铁，电磁铁通电后，使磁极在电磁铁的上方滑动，方便操作者实现对工作台的移动，设置有压力传感器，减少工件与刀头发生撞刀，方便使用者对工件钻孔时对刀。

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种具有自动定位功能的钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显，但是目前市场上的钻孔机结构复杂，且功能单一，没有设置减震器，不方便操作者减小在钻孔过程刀头与工件震动发生的噪音，没有设置蜗轮蜗杆，不方便操作者对移动台的高度进行调整，没有设置电磁铁，不方便操作者对工作台进行横向和水平方向的移动。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动定位功能的钻孔装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置减震器，不方便操作者减小在钻孔过程刀头与工件震动发生的噪音，没有设置蜗轮蜗杆，不方便操作者对移动台的高度进行调整，没有设置电磁铁，不方便操作者对工作台进行横向和水平方向的移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的钻孔装置，包括钻孔机底座、钻孔机支撑柱、蜗轮、马达、蜗杆、移动台、控制开关、机头、电动机、记录仪、主轴、减震器、旋转轴、压力传感器、磁极、工作台、支撑台、电磁铁、光纤位移传感器、底阀、活塞杆、导向器、高压气体管、活塞、减震器内筒和减震器外筒，所述钻孔机底座的上端设置有钻孔机支撑柱，所述钻孔机支撑柱的一侧设置有蜗杆，且钻孔机支撑柱的前表面嵌入设置有移动台，所述钻孔机支撑柱的上端设置有机头，所述蜗杆的一侧设置有马达，所述马达的一侧设置有蜗轮，所述移动台的一侧设置有支撑台，所述支撑台的上表面嵌入设置有电磁铁，且支撑台的上端设置有工作台，所述工作台的底端设置有磁极，且工作台的上表面嵌入设置有压力传感器，所述磁极的底端嵌入设置有光纤位移传感器，所述机头的前表面嵌入设置有控制开关，且机头的一侧设置有主轴，所述主轴的上端设置有电动机，且主轴的前表面嵌入设置有记录仪，所述主轴的下端嵌入设置有减震器，所述减震器的下端设置有旋转轴，且减震器的外部设置有减震器外筒，所述减震器外筒的底端设置有底阀，且减震器外筒的内部设置有减震器内筒，所述减震器外筒的内部设置有高压气体管，且减震器外筒的上端设置有导向器，所述减震器内筒的内部设置有活塞，所述活塞的上端设置有活塞杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压气体管共设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的表面设置有螺纹，且蜗杆的表面与移动台的内壁通过螺纹转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震器内筒的底端设置有小孔，且减震器内筒与减震器外筒通过小孔贯通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述马达、电动机、记录仪、压力传感器、电磁铁和光纤位移传感器的输入端均与控制开关的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：