[实用新型]一种热态缩径模具及生产线

说明书

本实用新型涉及锻造加工技术领域，公开了一种热态缩径模具及生产线。所述热态缩径模具包括上模、下模和若干滚轮，所述上模和所述下模之间设置有径向滑槽，所述滚轮设置于所述径向滑槽内，所述滚轮的中心轴线水平且能够沿水平的中心轴线旋转，所述滚轮以所述上模的中心周向均布；所述上模上设置有沿竖直方向的通孔，温锻件穿过所述通孔，所述温锻件的一端能够进入若干所述滚轮之间。本实用新型解决了现有技术中零件缩径成形设备复杂，能耗高，且通过现有的加工工艺易出现墩粗，零件废件的问题。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种热态缩径模具及生产线。

背景技术

温锻是在冷锻基础上发展起来的一种无切屑塑形成型工艺，温锻的锻造变形温度一般在室温以上，再结晶温度以下的温度范围内(200-850℃)。

热锻自由挤加工工艺，只能使坯料的直径变大墩粗，因此，不同直径的阶梯轴的一般是利用小尺寸的坯料墩粗形成大直径的结构。

现有技术中多采用冷挤压工艺对圆形棒料进行缩径成形，冷挤压工艺利用模具可以成型一些结构简单，直径变化不大的零件。对于直径变化较大的零件，利用冷挤压工艺加工过程中极易在圆形棒料大径端和大径与小径的过渡段出现墩粗现象，造成零件的报废。

目前，对棒料缩径加工还有采用横向辊锻或者楔横轧的加工形式，上述两者属于热锻，工件缩径后的部位难以保持圆形，缩径后的工件需要再次进行机械加工，保证工件的圆度，且上述两者加工方式的加工设备结构体积大，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热态缩径模具及生产线，用于解决现有技术中零件缩径成形设备复杂，能耗高，且通过现有的加工工艺易出现墩粗，零件废件的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种热态缩径模具，包括上模、下模和若干滚轮，所述上模和所述下模之间设置有径向滑槽，所述滚轮设置于所述径向滑槽内，所述滚轮的中心轴线水平且能够沿水平的中心轴线旋转，所述滚轮以所述上模的中心周向均布；

所述上模上设置有沿竖直方向的通孔，温锻件穿过所述通孔，所述温锻件的一端能够进入若干所述滚轮之间。

优选地，所述滚轮能够在所述径向滑槽内沿径向往复运动。

优选地，所述滚轮的周向外侧面上设置有凹槽，所述凹槽与经所述滚轮挤压后的所述温锻件的外周匹配。

优选地，还包括横向调节块，每相邻两个所述滚轮之间均设置有一个所述横向调节块，所述横向调节块与所述温锻件接触的一端设置有斜面，所述斜面用于引导所述温锻件的金属流动。

优选地，所述横向调节块远离所述温锻件的一端还设置有调节螺母。

优选地，还包括顶杆，所述顶杆设置于所述下模内，所述顶杆用于顶出加工后的温锻件。

优选地，压力机上设置有压头，所述压头位于所述上模上方，且能够伸入所述通孔内。

优选地，还包括预应力圈，所述预应力圈套设于所述上模和所述下模的外周，所述预应力圈用于紧固所述上模和所述下模。

优选地，还包括喷淋圈，所述喷淋圈设置于所述上模上方，用于向所述滚轮喷石墨。

本实用新型还提供了一种生产线，包括所述的热态缩径模具。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中的热态缩径模具的结构简单，滚轮的旋转速度可调，可以匹配各种锻压设备的需求；

2、上述热态缩径模具利用滚轮对温锻件进行挤压，从而实现了对温锻件的缩径，上述滚轮解决了成型力的反向向上传导，导致工件墩粗的问题；