[实用新型]一种纸箱挤压成形装置

说明书

本实用新型公开了一种纸箱挤压成形装置，包括成形模具、挤压模具和升降组件，所述成形模具内设有成形区域，所述挤压模具安装在升降组件上，所述挤压模具通过升降组件伸入到成形模具的成形区域内。纸箱挤压成形装置不仅设置两个工位来满足不同规格纸箱成形的需求，而且每个工位的成形区域尺寸可调，因而可以通过事先调整得到适用于更多规格纸箱成形的成形结构；同时，挤压模具具有可变的作业结构，能够在弯折纸板后扩大有利于其脱离纸板的空间，实现挤压模具顺利脱离弯折后的纸板的技术效果，以便配合成形模具适应更多规格纸箱成形的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及通过挤压片状纸板生产纸箱的技术方案，尤其涉及一种纸箱挤压成形装置。

背景技术

纸箱的包装功能源于其封闭或者半封闭的结构，该结构得益于制作纸箱的原料即纸板具有的结构，这些结构包括了折痕结构及折痕布置设计、页片结构及页片布置设计。从带有特定结构的纸板到成形的纸箱，现有技术中都以弯折方式来生产纸箱。弯折所需的动力可以是机械部件的摆动运动，也可以是机械部件的相对错位运动。常见的机械部件的相对错位运动具体表现为对于纸板的挤压。

纸箱挤压成形工艺所需的设备包括了成形用的模具和驱动模具运动的动力设备，模具分为成形模具和挤压模具。扁平的长方体结构的纸箱为例，适用于该纸箱成形的成形模具中间设有一个成形区域，成形区域横截面为矩形，例如2014年10月1日公布的申请号为201410261799x的专利公开了包装箱折叠装置，在该专利文件中就公开了纸箱挤压成形的技术方案。在该技术方案中成形区域由固定设置在机架上的十个定位块构成，定位块表面设有两种结构的表面，一种位于竖直面内的平面、另一种与竖直面倾斜的弧面，进而定位块表面形成具有引导和限位作用的结构的表面。使用时只需要将设有折痕和切口的纸板放置在成形区域上方，接着，压板用力挤压纸板，最后将纸板置于成形区域底部，完成纸板到纸箱的转变。

纵观现有技术中此类技术方案，不难发现用于构成成形区域的结构都为与机构固定或者结合组件而固定的结构，也就是说，现有技术中成形区域的大小都不可调节。

纸箱挤压成形技术中的成形区域不可调节的原因在于，包装领域中流水线上成批包装的物料和包装箱的规格不需要频繁变动，例如以装奶制品的包装线为例，奶制品的最小包装单位即瓶子/奶包的尺寸在很长时间内是不要更新的(如果更新就意味着灌装设备、输送设备、抓取设备等全部更换或者重新设计制造，所以在需要更新时，现有技术中采取重新设计制造的方式来满足生产需求，这样应对工业化生产需求具有最佳的时间效应和最低的生产成本)，而包装奶制品的二次包装机纸箱在已有的仓储、搬运、运输、销售的作业标准下也是不需要频繁更新的。这使得现有包装生产线在设计之初就基于稳定的操作对象和稳定的操作要求，导致生产线上的设备/部件/组件都不具有调节的功能；亦如此，在包装生产线配套纸箱挤压成形设备时，只需要纸箱挤压成形设备能够满足一种规格的纸箱生产即可，所以，才会出现现有技术中构成成形区域的结构都为与机构固定或者结合组件而固定的结构。

压板的形状及尺寸对应于操作对象的结构，由于是挤压纸板而促使纸板在折痕处形成弯折操作，纸板接受作用力的部位应当是靠近折痕的部位，这样就要求压板的结构与纸板受力部位的形状相同、压板与纸板接触而在纸板上形成的受力部位的尺寸稍小于纸板受力部位所在的主体的尺寸。以上述现有技术中的技术方案为例，其操作对象为包括有A区、B区、C区、D区的“纸皮”即纸板，D区为矩形，与之对应的并作用于D区的压板也为矩形，只是压板在尺寸上稍小于D区的矩形结构的尺寸。压板的尺寸稍小于纸板的受力部位所在主体的尺寸，原因在于纸板的弯折部位会转移并填充在压板与定位块之间的空间，若压板的尺寸与纸板的受力部位所在的主体的尺寸一样，即压板的尺寸与D区的尺寸一样，纸箱的折痕部位势必在挤压过程中受到明显的剪切力，那么挤压纸板过程无异于是裁切纸板。