[实用新型]一种复合材料真空灌注成型实验箱

说明书

本实用新型公开的一种复合材料真空灌注成型实验箱，包括一侧开口的保温壳体以及活动连接于该开口的前门，保温壳体内部底面上设置有加热板，加热板上设置有模具，保温壳体后侧设置有两个导流管套，每个导流管套内贯穿有导流管，导流管位于保温壳体内的一端连接模具，保温壳体内部设置有真空袋将模具与导流管完全包覆，两个导流管位于保温壳体外的一端分别对应连接有真空泵、储料罐，保温壳体内部还固连有温度传感器，还包括PLC控制器、输入设备、显示设备，PLC控制器与输入设备、温度传感器、加热板、显示设备连接。本实用新型的目的在于提供一种复合材料真空灌注成型实验箱，解决了真空灌注成型工艺设备不能控制温度的问题。

技术领域

本实用新型属于灌注成型装置技术领域，具体涉及一种复合材料真空灌注成型实验箱。

背景技术

复合材料具有质量小、高强度、结构功能一体化和设计制造一体化，易于成型大型工件等突出优点，在航空航天、交通运输等领域得到广泛使用，真空灌注成型工艺作为复合材料成型优良加工方法得到广泛关注。

目前，公知的复合材料真空灌注成型装置相关的技术有：1.文章《真空辅助树脂浸润成型工艺研究及设备开发》(北京化工大学[D]，2016)。此文章主要以真空辅助树脂浸润成型工艺为研究对象，对制件的加工工艺进行研究，并开发全封闭式胶料配混装置，为真空辅助树脂浸润成型工艺实现自动化控制做出了贡献，但其最终并没有设计出一套结构完整的实验箱体装置；2.文章《真空辅助树脂灌注工艺的创新性改进》(纤维复合材料[J]，2010，1:18-20)，此文章主要从树脂计量混合技术及制品表面质量控制等方面对真空辅助树脂灌注成型工艺进行改进，并未对此工艺的成型设备与环境温度控制进行讨论；3.文章《树脂灌注成型的流道设计和真空度对性能的影响》(轻工科技[J]，2014，12:24-25)，此文章主要对真空辅助树脂灌注成型的树脂流道和真空通路进行研究，未对成型工艺整体设备与成型温度控制进行研究；4.文章《一种碳纤维复合材料结构件真空灌注成型方法》(高科技纤维与应用[J]，2015，2:78)，此文章主要通过用透明双面胶带粘接固定导流网、将树脂混合液与纤维预成形体预热等方式改进真空灌注成型工艺，并未对整体成型设备与产品制造过程中的温度控制进行研究。

复合材料成型工艺在真空灌注成型大型复杂结构件时，温度会直接影响成型结果，因此，对于真空灌注成型过程中对于温度控制是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料真空灌注成型实验箱，解决了真空灌注成型工艺设备不能控制温度的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种复合材料真空灌注成型实验箱，包括一侧开口的保温壳体以及活动连接于该开口的前门，保温壳体内部底面上设置有加热板，加热板上设置有模具，保温壳体后侧设置有两个导流管套，每个导流管套内贯穿有导流管，导流管位于保温壳体内的一端连接模具，保温壳体内部设置有真空袋将模具与导流管完全包覆，两个导流管位于保温壳体外的一端分别对应连接有真空泵、储料罐，保温壳体内部还固连有温度传感器，

还包括PLC控制器、输入设备、显示设备，PLC控制器与输入设备、温度传感器、加热板、显示设备连接。

本实用新型的特点还在于，

加热板上平面固连有置物台，模具固定于置物台上。

保温壳体一个侧板上固连有隔板。

保温壳体内嵌在一侧具有开口的主壳体内，保温壳体开口与主壳体开口位于同一侧，主壳体具有开口的一侧设置有前支柱，前支柱上固定有输入设备、显示设备，主壳体具有开口的一侧还通过连接片连接壳体前撑，壳体前撑通过合页连接前门，主壳体上与隔板位于同一侧的一侧侧封板为拆卸安装。

主壳体上未与保温壳体贴合的一侧设有卡槽，侧封板固定安装于卡槽中。

侧封板上开设有百叶窗用于散热。