[实用新型]一种活塞钻攻专机

说明书

本实用新型公开了一种活塞钻攻专机，它包括主体、动力头、气动分度盘、夹具体、冷却液箱和配电柜，所述动力头、四工位气动分度盘设置在主体台面上，夹具体设置在气动分度盘上，冷却液箱及配电柜位于主体两侧；所述动力头分为四组，分布于气动分度盘周边，所述气动分度盘位于主体台面中央，气动分度盘上沿圆周方向均匀分布四组夹具体，四组夹具体分别对应偏心孔动力头、底孔动力头及侧孔动力头、攻丝动力头、主体前方。本实用新型操作简单便利，保证了活塞钻攻加工的质量及精度，提高了生产效率，大大降低了操作者的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种活塞钻攻专机。

背景技术

目前，叉车前缸活塞的一个端面上有一个中心螺孔、一个偏心油孔，径向还有一个侧面油孔，共有三个孔需要进行钻孔及攻丝加工。现有技术是:采用人工定位夹紧,然后分别进行钻攻、攻丝加工，其存在以下缺陷：一、定位夹紧及加工的过程复杂，容易造成操作工身心疲劳,从而导致生产效率低下；二、因各活塞工件的油孔位置和大小可能不同，其定位方式也要随之变化,造成加工精度差等问题，影响产品质量。为此，目前需要一种具备较高生产效率，满足高质量、高精度、大批量生产要求的钻攻专机。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种活塞钻攻专机，将被加工件二个油孔和一个螺纹孔的加工过程分为四个工位进行,通过四等分气动转盘将被加工件依次按照加工的工位顺序进行移位，通过每个工位的动力头将需加工油孔加工出来。具体技术方案如下：

一种活塞钻攻专机，它包括主体、动力头、气动分度盘、夹具体、冷却液箱和配电柜，所述动力头、气动分度盘设置在主体台面上，夹具体设置在气动分度盘上，冷却液箱及配电柜位于主体两侧。所述专机设有第一工位-工件装卸，第二工位-钻偏心孔，第三工位-钻中心底孔、侧孔，第四工位-中心孔攻丝。所述动力头分为四组，分布于气动分度盘周边，其中偏心孔动力头对应第二工位，底孔动力头、侧孔动力头对应第三工位，攻丝动力头对应第四工位。所述气动分度盘位于主体台面中央，气动分度盘上沿圆周方向均匀分布四组夹具体，四组夹具体分别对应偏心孔动力头、底孔动力头及侧孔动力头、攻丝动力头、主体前方。

优选的，所述偏心孔动力头以滑块、导轨配合方式安装在主体台面上，偏心孔动力头底座处设有微调螺杆，微调螺杆固定在主体台面上。通过旋转螺杆手柄可以调整偏心孔的钻孔位置，同时保证加工精度。

优选的，所述气动分度盘的转动是通过PLC逻辑程序控制。

优选的，所述夹具体均为气动夹具，由气阀控制，保证装夹质量及工作效率。

优选的，夹具体采用台阶型卡爪，可适用多种不同直径的工件装夹。

工作流程：

在第一工位，按下控制气阀，夹具体松开，将未加工活塞放入夹具体中，控制气阀关闭夹具体；按下控制面板上的启动按钮，由第二、第三、第四工位上的四组动力头依次进行加工；加工完成后，气动分度盘旋转至第一工位，按下控制气阀，夹具体松开，取下加工完的活塞，将下一个未加工活塞放入夹具体中，进行下一个加工循环。

本实用新型的有益效果是：本装置采用四工位气动分度盘装夹工件，对应四组动力头实现了活塞上三个孔的钻孔、攻丝依次加工，将原手工加工改为自动化加工，操作简单便利，保证了加工质量及精度，提高了生产效率，大大降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是实施例中活塞产品示意图；

图2是实施例中本实用新型的立体结构示意图；

图3是实施例中本实用新型的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的A-A剖视图。