[实用新型]一种真空铸造成型设备

说明书

本实用新型公开了一种真空铸造成型设备，包括安装座，所述安装座顶部的一侧设置有惰性气体仓，且惰性气体仓底部的一侧设置有支脚，所述惰性气体仓的外侧设置有真空仓，且真空仓靠近支脚的一侧设置有加热器，所述真空仓顶部的中间位置处设置有进料管，且进料管延伸至惰性气体仓的内部。本实用新型安装有惰性气体仓，利用惰性气体仓能够对铸造溶液进行存储，避免铸造液发生氧化反应，提高了铸造液的品质，且惰性气体倒梯形的设置，使得溶液流出的更加彻底，避免液体残留，使得装置的清理更加方便，惰性气体仓一侧加热器的设置，能够对铸造液进行加热，防止溶液凝固，便于使用，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体为一种真空铸造成型设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700前～1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，随着科技的进步，铸造方式已有较大的改变，真空铸造作为铸造的一种，是使用通风铸模的工艺，熔化的金属依靠空气压力流入铸模，然后清除空气，形成真空，这种铸造方法主要用于具有精巧细节的小零件或珠宝，而现有的真空铸造设备在使用过程中，无法对铸造液进行存储，铸造液在融化之后由于高温的缘故极易与空气中的氧气发生化学反应，导致铸造液氧化，影响材料的品质，不利于模具的生产，铸造成型之后，无法加快模具的冷却，浪费较长时间，降低了模具的生产速率，且每次铸模之后都需要专门的上料设备进行上料，不仅增加了生产成本，同时，溶液的量较难控制，影响了模具的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空铸造成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空铸造成型设备，包括安装座，所述安装座顶部的一侧设置有惰性气体仓，且惰性气体仓底部的一侧设置有支脚，所述惰性气体仓的外侧设置有真空仓，且真空仓靠近支脚的一侧设置有加热器，所述真空仓顶部的中间位置处设置有进料管，且进料管延伸至惰性气体仓的内部，所述进料管上设置有开关阀，所述惰性气体仓远离支脚一侧的底部设置有导流管，且导流管上设置有第三电磁阀，所述安装座顶部的中间位置处仓体，且仓体内部的顶端设置有铸模，所述导流管远离惰性气体仓的一端与铸模连通，且导流管靠近铸模的一端安装有第二电磁阀，所述铸模的外侧设置有回流管，且铸模一端的中间位置处设置有铸件出口，所述仓体靠近铸件出口一端的顶部设置有仓门，且仓体顶部靠近惰性气体仓的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有，且远离抽气泵的一端与铸模连通，所述靠近铸模的一端安装有第一电磁阀，所述安装座顶部远离惰性气体仓的一侧设置有水箱，且水箱顶部远离惰性气体仓的一侧设置有进水口，所述水箱与仓体之间的安装座上设置有水泵，且水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端安装有进水管，且进水管远离水泵的一端与回流管连通，所述回流管远离惰性气体仓一侧的底部设置有出水管，且出水管远离回流管的一端与水箱连通。

优选的，所述安装座的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述导流管的两侧对称设置有支撑杆。

优选的，所述进水口的顶部设置有密封盖。

优选的，所述出水管的侧壁均匀设置有散热鳍。

优选的，所述惰性气体仓靠近仓门一端的中间位置处设置有透明框，且透明框上设置有刻度线。