[实用新型]一种转动鼓结构

说明书

本实用新型涉及一种转动鼓结构，属于机加工切屑分离技术领域。其包括转鼓基座及转鼓套筒，所述转鼓基座呈碗状，所述转鼓基座的底部设有用于与驱动轴连接的安装孔，所述转鼓套筒的上部设有过滤网，所述转鼓套筒的内径与所述转鼓基座的外径相适配，所述转鼓套筒通过调节机构与所述转鼓基座连接。所述调节机构包括调整螺栓、调整垫及锁紧螺母。本实用新型转动鼓结构为分体式结构，可根据油屑中金属屑大小不同，金属屑材质的不同或者金属屑与切削液的所占比重不同来调整转鼓套筒的高度，从而实现转动鼓深度的调整，提高油屑分离效率，改善油屑分离效果，使得转动鼓的应用更广泛。

技术领域

本实用新型涉及一种转动鼓结构，属于机加工切屑分离技术领域。

背景技术

机械制造厂家在进行机械工件的加工过程中，特别是加工一些精密度要求高的工件时对加工过程中的温度有一定的要求，需要用油对刀具进行冷却，大量的冷却用油会被粘附在机械加工过程中产生的金属屑上，机床刀具切削工件表面产生的金属屑如铁屑、铝屑等伴随着用来冷却刀具的乳化液或切削油等冷却液同时排出机床，这样即增加生产成本，污染环境，又影响金属屑的切削液回收利用，而且还容易引发火灾。

如何能将粘附在金属屑上的切削液进行分离，使切削液能回收利用，是机械加工厂家急待解决的问题。

目前，切屑甩干机类似于洗衣机的甩干桶，通过动力驱动转动鼓进行运转，将金属屑倒入到转鼓内进行甩干离心，转动鼓的上部设有过滤网，随着离心高速旋转，金属屑与切削液沿着转动鼓的内壁爬升，切削液通过过滤网进入切削液收集区，而金属屑则继续爬升通过转鼓的上沿排出，从而实现金属屑与切削液分离。但是现有的转动鼓为一体结构，油屑分离区短，且一旦铸造而成无法调整，对于油液含量多的切屑，往往还未完全分离，切屑带着一定油液从转动鼓的上边沿排出；故现有的一体结构的转动鼓无法根据切屑大小不同，或者不同材质的切屑如铁屑、铝屑，或者是切屑、切削液的所占比重不同来调整。尽管现有的转动鼓在一定程度上能实现油屑的分离，但是往往分离效果不理想，有时需要多次分离过程，导致油屑分离效率很低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种分体式的转动鼓结构，其解决了现有一体式转动鼓无法根据所要分离的油屑材质、比重不同适时调整转动鼓的深度，以提高油屑分离效率及效果的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转动鼓结构，包括转鼓基座及转鼓套筒，所述转鼓基座呈碗状，所述转鼓基座的底部设有用于与驱动轴连接的安装孔，所述转鼓套筒的上部设有过滤网，所述转鼓套筒的内径与所述转鼓基座的外径相适配，所述转鼓套筒通过调节机构与所述转鼓基座连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型转动鼓结构为分体式结构，其包括两部分，设置在下部的转鼓基座及设置在上部的转鼓套筒，动力驱动轴通过安装孔与转鼓基座连接，从而实现转动鼓转动，转鼓基座的外表面为与转鼓套筒的内壁相适配的圆柱形，转鼓套筒与转鼓基座之间的相对位置可以进行调整，分体式的转动鼓结构可根据油屑中金属屑大小不同，金属屑材质的不同或者金属屑与切削液的所占比重不同来调整转鼓套筒的高度，从而实现转动鼓深度的调整，提高油屑分离效率，改善油屑分离效果，使得转动鼓的应用更广泛。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述调节机构包括调整螺栓、调整垫及锁紧螺母，所述转鼓基座上设有基座安装板，所述转鼓套筒的下部设有套筒安装板，所述基座安装板、套筒安装板上分别设有用于安装所述调整螺栓的螺栓孔，所述调整垫设置在所述基座安装板与套筒安装板之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，具体调整转鼓套筒高度，可将合适数量的调整垫放置在套筒安装板与基座安装板之间，然后调整螺栓穿过套筒安装板上的螺栓孔、调整垫上的通孔及基座安装板上的螺栓孔，然后通过锁紧螺母锁紧，调节机构结构简单，占据空间小，整个调整过程方便快捷，且方便后续维护。

进一步的，所述转鼓套筒的上边沿设有向外突起的挡边。