[实用新型]一种金属连续冲压模具

说明书

一种金属连续冲压模具，它涉及金属零件加工技术领域。它包含底座、模具安装板、左挡板、左模座、右挡板、右模座、气缸、冲头安装座、冲头；底座上表面设置有模具安装，模具安装板的上表面左端设置有左挡板，左挡板的右侧表面固定有左模座；对应左挡板的模具安装板的上表面右端设置有右挡板，右挡板左侧表面设置有右模座，气缸固定在右模座左侧表面上；气缸左侧端面设置有冲头安装座，冲头安装在冲头安装座上。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，实用性较高，能够对同一个零件进行多次冲压，能够减小与加工零件的摩擦力，避免零件在加工时损坏，保护模具的工作表面，保证模具的使用寿命，降低加工成本，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体涉及一种金属连续冲压模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前在零件加工技术领域，针对金属零件的加工，设计了专用的金属零件加工模具，由于金属零件本身材质较硬，现有的加工模具不能在一次加工内对同一个零件进行多次精细加工，且模具本身容易与金属零件摩擦，导致零件在加工时损坏，模具工作表面受损，缩短了模具的使用寿命，提高了加工成本，也降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属连续冲压模具，它的结构简单，实用性较高，能够在一次加工过程中对同一个零件进行多次精细冲压，且能够减小与加工零件之间的摩擦力，避免零件在加工时损坏，保护模具的工作表面，保证模具的使用寿命，降低加工成本，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、模具安装板2、左挡板3、左模座4、右挡板5、右模座6、气缸7、冲头安装座8、冲头9；底座1上表面设置有模具安装板2，模具安装板2的上表面左端设置有左挡板3，左挡板3的右侧表面固定有左模座4；对应左挡板3的模具安装板2的上表面右端设置有右挡板5，右挡板5左侧表面设置有右模座6，气缸7固定在右模座6左侧表面上；气缸7左侧端面设置有冲头安装座8，冲头9安装在冲头安装座8上。气缸7可控制冲头9对加工零件进行多次连续冲压工作，以保证零件加工的精度。

所述的底座1下表面设置有减震座11。减震座11可用于减小模具整体工作时的震动，以保证冲头9能够精准的对零件加工表面进行冲压工作，若震动频率过高，冲头9容易受到震动影响，从而导致零件加工表面损坏；设置减震座11不仅可以保证零件不被损坏，还提高了加工效率，降低了加工所需的原料成本。

所述的模具安装板2上表面设置有保险块21。保险块21可用于固定加工零件的模具内的安装位置，配合冲头9对金属零件加工表面进行冲压。