[实用新型]塑壳断路器

说明书

一种塑壳断路器，包括壳体、枢转安装于壳体内部的大转轴、安装于壳体内部的触头系统和用于吸收触头系统产生的电弧的灭弧室，所述触头系统包括枢转安装于大转轴上的动触刀和安装于壳体内部与动触刀相对设置的静触刀，动触刀与大转轴的枢转连接处位于大转轴上远离静触刀的触点的一端。本实用新型塑壳断路器，动触刀与大转轴的枢转连接处不再设置于大转轴的转轴中心位置，而是设于大转轴上远离静触刀的触点的一端，动触刀的转动中心更靠后，转动力臂更长，当短路电流流过触刀时，可以在更小的电流流过时达到触刀的斥开效果，且斥开后的开距更大，可以快速拉起电弧，提高产品限流能力和分断效果，从而提高断路器的分断能力。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种塑壳断路器。

背景技术

随着塑壳断路器的不断发展，小型化、分断能力高、电流规格全面已成为现在市场上主流产品同时也成为各大厂商竞相追逐的目标。低压断路器是低压电气设备的主要元器件。随着市场竞争加剧，客户对断路器选用更加专业，不在追求高分断、高指标，反而对产品的经济性要求更高，迫使需要开发体积小、成本低、参数性能满足正常使用的产品。

由于断路器的动、静触头(即上、下触头)在分开时会产生电弧，动静触头的分开一般都是靠脱扣器推动促使断路器的机构动作，来达到分开动、静触头，开断电路。但是机构带动触刀一连续的机械运动需要一定时间，当断路器通过短路电流时，在机构还没完全让动、静触头分开时，断路器耐受不住大电流而损坏。无法达到预期的高分断能力指标。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑壳断路器，动触刀与大转轴的枢转连接处不设置于大转轴的转轴中心位置，而是设于大转轴上远离静触刀的触点的一端，动触刀的转动中心靠后，转动力臂更长，可以在更小的电流流过时达到触刀的斥开效果，且斥开后的开距更大，可以快速拉起电弧，提高产品限流能力和分断效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑壳断路器，包括壳体、枢转安装于壳体内部的大转轴1、安装于壳体内部的触头系统和用于吸收触头系统产生的电弧的灭弧室3，所述触头系统包括枢转安装于大转轴1上的动触刀2和安装于壳体内部与动触刀2相对设置的静触刀4，动触刀2与大转轴1的枢转连接处位于大转轴1上远离静触刀4 的触点的一端。

进一步，还包括用于隔绝各极导电系统的相间绝缘盒5，每个相间绝缘盒5 内安装有一极导电系统的灭弧室3和触头系统，灭弧室3安装于相间绝缘盒5 的上部，静触刀4的一端从相间绝缘盒5的一侧穿过伸向灭弧室3的下方安装于相间绝缘盒5的底部，大转轴1位于相间绝缘盒5的另一侧，大转轴1上的动触刀2从相间绝缘盒5的另一侧穿过伸向灭弧室3的入弧口c内位于触刀4 的上方与静触刀4相对设置；所述静触刀4设置触点的一端设有U型段41，U 型段41的U型开口朝向相间绝缘盒5的一侧，静触刀4的触点设于U型段41 位于上侧的平直段411的上表面。

进一步，所述动触刀2与大转轴1的枢转连接处位于大转轴1的上部，位于远离静触刀4的触点的一侧。

进一步，所述动触刀2通过复位弹簧6和枢转连接轴9安装于大转轴1上；动触刀2的一端设有与枢转连接轴9安装配合的安装孔201，大转轴1上部设有与枢转连接轴9的两端安装配合的枢转连接槽101，枢转连接轴9穿过复位弹簧6和安装孔201后两端与枢转连接槽101安装固定。

进一步，所述大转轴1为圆柱型转轴，大转轴1的上部开设有用于安装动触刀2、复位弹簧6和枢转连接轴9的安装开口11，安装开口11包括容纳复位弹簧6的第一安装槽111和第一安装槽111的底部凹陷设有用于安装动触刀 2的另一端的动触刀伸出槽112，枢转连接槽101设于第一安装槽111的两侧侧壁。

进一步，所述枢转连接槽101为尖角状缺口槽，枢转连接槽101的开口一端延伸至安装开口11的侧壁边缘，枢转连接槽101的尖部一端延伸至大转轴1 远离静触刀4的触点的一侧。