[实用新型]一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置

说明书

本实用新型公开了一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置，包括设置在管道内、待焊接焊缝两侧的堵板，所述堵板与对应管道配合，在两个堵板之间的管道内形成相对密闭的空间，在所述堵板上设置有气体喷头，所述气体喷头穿过堵板，所述气体喷头的出气口端与两个堵板之间形成的密闭空间连通，其进气口端通过管道与保护气体气源连通。本实用新型通过设置在管道内并布置在焊缝两侧的堵板，使管道的焊缝处形成局部的气体保护空间，从而确保在打底焊接时管内保护气有足够压力，保证焊接质量，而且充入保护空间的保护气均匀且气体用量低，降低了工程成本。

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，特别涉及一种用于各种制氢转化炉管道组对焊接时的背面气体保护装置。

背景技术

在石油化工装置制氢等转化炉施工中，需要对热壁管9和冷壁管10进行组对焊接，在热壁管打底焊接时，需要向管内充入保护气体，从而在焊接时形成有效的保护，若保护不好会发生氧化。现有保护气体的充入方式存在一定难度，其普遍存在气体保护装置在焊接后难于去除，而且保护气消耗量大，气体保护效果差，造成焊接质量难以保证，同时也增加了焊接难度。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，能够节省保护气，降低加工成本，并能有效保证焊接质量，减少返工率的用于组对管道焊接的背面气体保护装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其特征在于：包括设置在管道内、待焊接焊缝两侧的堵板，所述堵板与对应管道配合，在两个堵板之间的管道内形成相对密闭的空间，在所述堵板上设置有气体喷头，所述气体喷头穿过堵板，所述气体喷头的出气口端与两个堵板之间形成的密闭空间连通，其进气口端通过进气管道与保护气体气源连通。

本实用新型所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其在所述两个堵板之间设置有连接件，所述连接件两端分别与对应堵板连接在一起，所述连接件用于限制两个堵板的最大相对距离。

本实用新型所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其所述堵板与牵引件连接，所述牵引件沿管道延伸并伸出至管道外部，所述牵引件用于在焊接完成后，将管道内的堵板取出。

本实用新型所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其所述堵板由海绵体以及设置在海绵体两侧端面的金属皮组成，所述金属皮将海绵体夹在中间并形成整体结构，所述堵板外周与管道内壁紧密贴合。

本实用新型所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其所述海绵体的直径大于管道的内径，当所述海绵体外周与管道内壁紧密贴合时，所述海绵体存在一定压缩变形，所述海绵体两端面的金属皮直径小于管道的内径。

本实用新型通过设置在管道内并布置在焊缝两侧的堵板，使管道的焊缝处形成局部的气体保护空间，从而确保在打底焊接时管内保护气有足够压力，保证焊接质量，而且充入保护空间的保护气均匀且气体用量低，降低了工程成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图中标记：1为管道，2为堵板，3为气体喷头，4为进气管道，5为连接件，6为牵引件，7为海绵体，8为金属皮，9为热壁管，10为冷壁管，11为焊缝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。