[实用新型]一种自动的新型模具

说明书

本实用新型公开了一种自动的新型模具，包括上模具、下模具、顶出装置和自动锁模装置，顶出装置主要是通过在扣合生产的时候压缩弹簧，待铸模完成后通过弹簧的弹力将产品顶出；自动锁模装置通过电磁铁的电磁效应，结合控制装置，与上模具的磁铁的吸力完成锁模。本实用新型的有益效果是：利用电磁强力的吸引能力，实现了上模具与下模具之间的扣合，设置在上模具的齿与下模具的槽配合，避免了模具之间的横向位移；利用控制装置，实现了自动控制，利用弹簧弹力将工件顶出，避免了变形和损伤。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种自动的新型模具。

背景技术

模具是机械行业中非常常见的一种装置，现有的模具一般设置有定模和与所述定模相配合使用的动模，使用的时候，将定模和动模进行合模然后进行生产，定模和动模在合模以后需要将外部加上一个力，通过这个力将定模和动模锁住，防止定模和动模在使用过程中发生分离，现有的将定模和动模锁定的力主要是由机械设备本身提供的，比如注塑模是通过注塑机提供模具的锁模力，冲压模是通过压力机通过锁模力，但是实际生产过程中，这些机械设备会发生故障，导致提供的所锁模力会达不到锁模的要求，这种情况比较危险，如果锁模力达不到要求会导致注入到模具的液体会发生飞溅，比如注塑模的锁模力不够的话，会导致注入到注塑模里的液体飞出来，这些液体温度较高，很可能造成操作人员发生危险事故。

精密锻压模具是指高温金属原料放入到金属模型后经过模锻得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入模型区，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。在取出工件时，同时要满足滑块到位及定模插入滑块，并且不能有过大的间隙会产生产品毛边， 增加了模具难度和各个零件的加工精度。目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求。

鉴于以上问题，设计了一种自动的新型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动的新型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动的新型模具，包括上模具、下模具、顶出装置和自动锁模装置，其特征在于：所述上模具置于下模具上侧；所述顶出装置包括弹簧、压杆、压簧装置、顶杆和支撑板，所述弹簧与压簧装置底部连接，所述压簧装置置于下模具内，压杆与上模具连接，压杆与压簧装置对应，顶杆置于压簧装置上，顶杆与支撑板连接，支撑板置于下模具的下模型区内；

所述自动锁模装置包括磁铁、电磁铁、支撑座、控制装置和电源线，所述磁铁置于上模具凹槽的顶部，电磁铁置于支撑座上，支撑座置于下模具内，控制装置与电源的电源开关连接，电磁铁通过电源线与电源连接。

进一步地，所述的压簧装置有两件，压簧装置包括接触块和连接杆，所述接触块置于连接杆顶端，所述连接杆底端置于横板上。

进一步地，所述的弹簧有三件且均匀安装在横板底部，所述弹簧置于底座上。

进一步地，所述的电磁铁有两件且对称置于下模具两侧的凹槽内，所述凹槽宽度等于电磁铁宽度，电磁铁包括线圈和铁芯，所述线圈均匀缠绕在铁芯表面，所述支撑座置于底座上。

进一步地，所述上模具两侧边还设置有齿，所述下模具两侧边设置有与上模具的齿对应的凹槽，所述上模具的齿与下模具的凹槽互相扣合。

进一步地，上模型区置于上模具的中间位置，下模型区置于下模具的中间位置，所述上模型区和下模型区尺寸互相配合，所述上模具和下模具的长度和宽度相等。

进一步地，所述的磁铁有两件且分别至于上模具两边的凹槽顶部，上模具的凹槽的宽度大于电磁铁宽度，所述凹槽的深度等于磁铁高度加电磁铁凸出下模具表面的高度。