[实用新型]熔融成纤废气一体化超净治理设备有效
申请号: | 201820603908.5 | 申请日: | 2018-04-25 |
公开(公告)号: | CN208302448U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 王艳艳;王海蕊;汤平平 | 申请(专利权)人: | 济南永新环境科技有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B03C11/00;B01D53/32 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 朱晓熹 |
地址: | 250000 山东省济南市高*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粗过滤系统 复合脉冲 组合系统 等离子 预荷电 调湿 多层 均风 喷淋 湿电 废气 纤维粉尘 治理设备 成纤 熔融 去除 废气治理 挥发性有机物 本实用新型 一体化 长期稳定 超细粉尘 废气进口 可靠运行 直排烟囱 启停 车间 局限 应用 治理 | ||
本实用新型公开了熔融成纤废气一体化超净治理设备,其结构包括均风、粗过滤系统、多层喷淋调湿、预荷电系统和复合脉冲湿电与等离子组合系统,所述均风粗过滤系统上部设有多层喷淋调湿、预荷电系统,所述多层喷淋调湿、预荷电系统上部设有复合脉冲湿电与等离子组合系统,所述复合脉冲湿电与等离子组合系统顶部连接直排烟囱,所述均风、粗过滤系统一侧设有废气进口。该设备纤维粉尘、超细粉尘去除效率高,可以同时去除废气中挥发性有机物,且操作简单、启停方便、可长期稳定、可靠运行,该发明的应用领域不局限于此行业废气治理,也可应用于类似的其他行业或车间内纤维粉尘的治理过程。
技术领域
本实用新型涉及废气治理设备,具体地讲,涉及一种熔融成纤废气一体化超净治理设备。
背景技术
常用的保温绝热材料按其成分可分为有机、无机两大类。按其形态又可分为纤维状、多孔状微孔、气泡、粒状、层状等多种。无机纤维状保温材料包括矿物棉、岩棉及其制品和玻璃棉及制品。矿物棉是以工业废料矿渣为主要原料,经熔化,用喷吹法或离心法而制成的棉状绝热材料:岩棉是以天然岩石为原料制成的矿物棉.常用岩石如玄武岩、辉绿岩、角闪岩等。玻璃棉是用玻璃原料或碎玻璃熔融后制成的一种纤维状材料,它包括短棉和超细棉两种。无机纤维状保温材料主要用途:短棉主要制成玻璃棉毡、卷毡,用于建筑物的隔热和隔声,通风、空调设备的保温、隔声等。超细棉主要制成玻璃棉板和玻璃棉管套,用于大型录音棚、冷库、仓库、船舶、航空、隧道以及房建工程的保温、隔音,还可用于供热、供水、动力等设备管道的保温。
无机纤维状保温材料生产过程中均需将原材料熔融后成纤,该工段会产生并排放大量纤维粉尘,同时由于生产过程中需加入少量的苯酚、甲醛、酚醛树脂等有机物,高温熔融过程会排放少量挥发性有机物。该类废气具有如下特征:
(1)废气气量大,温度高,可达150℃以上;
(2)废气以纤维尘为主,废气中粉尘纤维尘及部分颗粒尘,粉尘具有比电阻高、亲水性好、比重轻、易凝聚等特性;
(3)废气中含有酚醛树脂,粘附性强;
(4)废气中含有低浓度的苯酚、甲醛等挥发性有机物。
目前,纤维粉尘去除主要采用机械式或喷淋的方式去除,如实用新型“一种玻璃纤维除尘装置”(申请号为201521044633.9)公开了一种玻璃纤维除尘装置,主要通过水喷淋后在水箱中设置过滤网通过过滤去除,但是该装置除尘效率较低,应用于熔融成纤废气时无法保证废气中粉尘达标排放。发明专利“一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统”(申请号为201610818587.6)公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统,主要通过粗过滤、酸过滤、碱过滤三级处理后排放,该系统除尘效率高,但需要使用氢氟酸、氢氧化钠等强酸强碱,腐蚀性高,系统复杂,且无法去除废气中的挥发性有机物。通过调研,针对纤维状保温材料生产行业熔融成纤废气治理的,可以保证纤维粉尘、超细粉尘去除效率高,且可以同时去除废气中挥发性有机物的超净治理设备尚未见文献或专利报道。
实用新型内容
本实用新型提供一种熔融成纤废气一体化超净治理设备,该设备纤维粉尘、超细粉尘去除效率高,可以同时去除废气中挥发性有机物,且操作简单、启停方便、可长期稳定、连续、可靠运行。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:熔融成纤废气一体化超净治理设备,其结构包括均风、粗过滤系统、多层喷淋调湿、预荷电系统和复合脉冲湿电与等离子组合系统,所述均风粗过滤系统上部设有多层喷淋调湿、预荷电系统,所述多层喷淋调湿、预荷电系统上部设有复合脉冲湿电与等离子组合系统,所述复合脉冲湿电与等离子组合系统顶部连接直排烟囱,所述均风、粗过滤系统一侧设有废气进口。
进一步,所述的均风、粗过滤系统包括粗纤维、粗颗粒过滤网和气体均布板,所述粗纤维、粗颗粒过滤网竖直设置在进气口后,粗效过滤网设置至少一层,所述气体均布板设置在粗纤维、粗颗粒过滤网及进气口上部,所述气体均布板角度为30°-60°。
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