[实用新型]一种高玻纤尼龙材料用针阀热流道模具

说明书

本实用新型涉及一种高玻纤尼龙材料用针阀热流道模具，包括：上模，上模上设置有第一型腔；针阀式热流道嘴；下模，下模包括：下模座板；开设有第二型腔的下模板，第二型腔与第一型腔配合形成与待加工零件相匹配的完整模腔；以及螺杆型芯；以及，与螺杆型芯相装配的、用于驱动螺杆型芯转动以实现脱模操作的脱模机构；实现上述技术方案，通过设置的脱模机构驱动螺杆型芯转动，由于零件表面开设有凹槽，故在第二型腔的作用下，零件无法随螺杆型芯一起转动，而只能沿第二型腔滑动，从而使得随着螺杆型芯转动，零件逐渐与下模脱离，从而实现脱模操作，与现有技术相比，本实用新型能够实现自动脱模，从而减少工人的工作负担，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型技术领域，尤其涉及一种高玻纤尼龙材料针用阀热流道模具。

背景技术

高玻纤尼龙材料是指在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强得到的塑料，与纯尼龙相比，其机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度均有大幅度提高，伸长率、模塑收缩率、吸湿性及耐磨性下降，可注塑或挤出成型出广泛应用于宇航、汽车、机械等领域的耐热受力结构的塑料零部件。

如图1所示的一种塑料零部件，其整体呈圆柱形，其外侧表面上开设有若干凹槽，其内侧表面上开设有螺纹，现有的注塑模具在处理开设有螺纹的塑件时采用的脱模方法通常是将螺纹型芯随塑件一起脱模，然后在机外手动将螺纹型芯与塑件分离，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高玻纤尼龙材料用针阀热流道模具，具有能实现自动脱模，省时省力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高玻纤尼龙材料用针阀热流道模具，包括：上模，所述上模上设置有与待成型零件相匹配的第一型腔；与所述第一型腔接通的针阀式热流道嘴；与所述上模相匹配的下模，所述下模包括：下模座板；与所述下模座板相装配的、开设有第二型腔的下模板，所述第二型腔与所述第一型腔配合形成与待加工零件相匹配的完整模腔；以及，转动式安装在所述下模板上的、与所述待成型零件相适配的螺杆型芯；以及，与所述螺杆型芯相装配的、用于驱动所述螺杆型芯转动以实现脱模操作的脱模机构。

实现上述技术方案，在注塑过程中，首先将上模与下模进行装配，从而使得第一型腔与第二型腔相配合形成与待成型零件外周向的形状规格相匹配的完整模腔，下模板上设置的螺杆型芯与模腔配合留出与待成型零件匹配的空间，此时通过针阀式热流道嘴对模腔内输入高玻纤尼龙材料以进行注塑操作，当注塑完成时，首先将上模与下模分开，此时在螺杆型芯的作用下，成型好的零件留在下模上，通过设置的脱模机构驱动螺杆型芯转动，由于零件表面开设有凹槽，故在第二型腔的作用下，零件无法随螺杆型芯一起转动，而只能沿第二型腔滑动，从而使得随着螺杆型芯转动，零件逐渐与下模脱离，从而实现脱模操作，与现有技术相比，本实用新型能够实现自动脱模，从而减少工人的工作负担，省时省力。

进一步地，所述脱模机构包括：与所述螺杆型芯的非螺纹端相装配的链轮；与链轮同时咬合的链条；以及，主体安装在所述下模座板上，输出端与所述链条相装配的、用于驱动所述链条运动的驱动源。

实现上述技术方案，通过在螺杆型芯设置链轮，通过驱动源转动链条转动，当链条转动时会带动链轮进行转动，从而带动螺杆型芯发生转动，进而实现已成型零件与螺杆型芯的分离。

进一步地，所述上模包括：上模座板；与所述上模座板相装配的上模板；以及，可拆卸式镶嵌在所述上模板内的镶件，所述第一型腔开设在所述镶件上。

实现上述技术方案，通过将第一型腔开设在镶件上，并将镶件设置为与上模板可拆卸式装配，从而使得当第一型腔被堵塞时，可以将镶件拆下然后进行清理，从而使得模具的维护更加方便。

进一步地，所述上模板靠近所述上模座板的一侧上还开设有限位腔，所述镶件上开设有与所述限位腔配合的、用于将所述镶件限定在所述上模板预定位置上的限位块。