[实用新型]地上型焦油氨水澄清储罐及澄清系统

说明书

本实用新型公开了一种地上型焦油氨水澄清储罐及澄清系统，包括顶部开设有进液口的罐体以及设置在罐体内的内浮盘，进液口连通进液管一端，进液管另一端穿过内浮盘伸入罐体底部，内浮盘的边缘处设置有与罐体内壁之间密封的密封装置；本实用新型采用的地面上结构设计，实现了罐体内部的液位观察简单以及方便对罐体泄露进行检修的目的，内浮盘下方连接有支撑及加热装置，内浮盘上还设置有温度传感器，这样方便控制温度，使分层更加充分。

技术领域

本实用新型属于煤化工领域，尤其涉及一种地上型焦油氨水澄清储罐及澄清系统。

背景技术

目前应用比较广泛的氨水澄清分离设备主要有卧式焦油氨水澄清槽、立式焦油氨水分离器。应用比较普遍的焦油氨水分离工艺流程包括机械化焦油氨水澄清槽流程、机械刮渣槽+立式分离槽流程以及预分离器+压榨泵+立式分离槽流程。其中卧式焦油氨水澄清槽应用最为广泛。

机械化澄清槽的缺点：封闭性差，占地面积大，耗材多，焦油渣积渣清理不方便，对于槽体的泄漏无法及时发现和处理，因为其半船式的结构，不方便观察槽内的分离情况，从而影响分离液的抽取。立式焦油氨水分离槽缺点：容积小，只适用于小型焦化厂的焦油氨水分离；分离时间短，分离温度达不到要求，从而影响后面的工序；油渣分离不彻底，并且锥形底部积渣管道容易堵塞。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种地上型焦油氨水澄清储罐及澄清系统，一种氨水澄清储罐的设计，解决了现有技术中存在的封闭性差、占地大、耗材多、安全性差、分离不彻底、无法观察容器内部液位高低、槽体发生泄漏不能及时发现、处理量小等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，地上型焦油氨水澄清储罐，包括顶部开设有进液口的罐体以及设置在罐体内的内浮盘，进液口连通进液管一端，进液管另一端穿过内浮盘伸入罐体底部内浮盘的边缘处设置有与罐体内壁之间密封的密封装置；

罐体的侧壁上开设有出液口，出液口通过软管与开设在内浮盘上的溶液倒出口连通，溶液倒出口的一端伸入内浮盘下方，内浮盘下方连接有支撑及加热装置。

所述出液口下方的罐体上还开设有一高液位报警器，罐体的侧壁上还开设有靠近底部的排渣口和罐体人孔，其中，罐体人孔设置在进液口与排渣口之间；还包括开设在罐体侧壁上与罐体内腔连通的液面计。

所述溶液倒出口的底端设置有溢流口，溶液倒出口的中部与内浮盘平齐处设置有一未封闭溶液倒出口的挡板；溢流口为一顶部开口的容腔，且其顶部开口正对挡板未封闭溶液倒出口的部分。

还包括成对设置在罐体内上下对称的固定装置，每对固定装置之间设置有贯穿内浮盘的防旋转装置；在防旋转装置穿过内浮盘的位置处设置有中段固定装置；所述固定装置设置有至少两对，所述防旋转装置为钢丝绳。

所述进液管采用软管，且在进液管与内浮盘在接触处固定，且进液管的末端高于支撑及加热装置的末端，罐底底部内表面设置有尖端朝上的圆锥形结构。

所述罐体顶部还开设有顶部通气孔和顶部透光口，所述内浮盘上还开设有真空阀、通气阀、液位计和观察口；所述罐体顶部还开设有一罐体取样口，内浮盘上开设有与罐体取样口对应的浮板取样口。

还包括一端连接在内浮盘上的静电导出装置，静电导出装置另一端从罐体顶部伸出。

所述内浮盘由铺板组成，所述支撑及加热装置的高度为1.5m。

所述罐体人孔在罐体上的开口高度高于内浮盘与罐体底部接触时高度0.5m～1m。

本实用新型还提供了一种焦油氨水澄清系统，包括两并行连接的氨水澄清储罐，两氨水澄清储罐的出液口连通后通过管道分别连接至上层轻油储罐、氨水储罐和重油储罐；两氨水澄清储罐的排渣口连通后通过排渣管连接至顺流式离心机的入口；

当冲罐液体为重油时，顺流式离心机的出口连接至重油储罐；