[实用新型]用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机有效
申请号: | 201820603161.3 | 申请日: | 2018-04-20 |
公开(公告)号: | CN208275742U | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 胡云帆;刘久华;刘方园;林前在;徐军 | 申请(专利权)人: | 四川国禹建设有限公司 |
主分类号: | B07B1/28 | 分类号: | B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 蒲艳紫 |
地址: | 610000 四川省成都市金牛高新*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粗料出口 分离腔 过滤网 柱形体 锥形体 回收系统 分离筒 筛选机 废砖 破碎 第二空腔 第一空腔 中空长方体结构 本实用新型 四棱锥结构 粗颗粒料 动力装置 驱动力源 振动电机 导料板 中空 侧壁 开闭 内开 连通 过滤 分割 | ||
本实用新型提供了一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机,包括:分离筒、过滤网以及振动电机,分离筒内开设有分离腔,过滤网安装在分离腔内,过滤网将分离腔分割为第一空腔和第二空腔,第一空腔位于过滤网上方,第二空腔位于过滤网下方;分离筒包括柱形体以及锥形体,柱形体为中空长方体结构,锥形体顶部用于进料,锥形体为中空四棱锥结构,柱形体底部与锥形体连通,在柱形体侧壁上开设有粗料出口,在粗料出口下方设置有位于分离腔内的导料板。用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机解决现有技术中因粗料出口的开闭和粗颗粒料进入到粗料出口需要两个驱动力源而导致动力装置浪费的问题。
技术领域
本实用新型涉及建筑废砖回收利用时使用的设备,具体涉及一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机。
背景技术
中国专利公开了一种申请号为CN200820078882.3的建筑垃圾破碎制砖自动流水线,包括依次串接的破碎系统、破碎物筛分输送系统、制砖系统,其中,破碎物筛分输送系统为物料自动输送系统,包括破碎物输送皮带、圆振动筛、制砖原料输送皮带设备、洗沙机、沙子输送皮带设备。该建筑垃圾破碎制砖自动流水线解决了目前的建筑垃圾破碎制砖流水线中,在破碎和制砖两个系统之间的破碎物筛分输送系统自动化程度不高,难以实现连续生产的问题。虽然该建筑垃圾破碎制砖自动流水线达到了减少污染物,变废为宝的目的,但是该建筑废砖破碎装置仍然存在的缺点为:
在破碎系统中通过设置圆振动筛实现细颗粒料和粗颗粒料的分选,虽然能够实现分选。现有技术中,圆振动筛包括:分离筒以及振动筛,在分离筒内开设有分离腔,振动筛将分离腔分隔为位于上方的第一空腔和位于下方的第二空腔,振动筛将粗颗粒料阻挡在振动筛上方,也就是第一空腔内,仅有细颗粒料通过振动筛后进入至第二空腔内,当然在分离筒底部开设与第二空腔连通的细料出口,通过重力作用就可以将第二空腔内细颗粒料排除,只需要在细料出口安装第一阀门即可,在分离筒上部开设有与第一空腔底部连通的粗料出口,但是长时间第一空腔内会累积大量的粗颗粒料,为了将振动筛上方的粗颗粒料排除,由于振动筛一直处于水平位置,就不能借助重力作用,将粗颗粒料输送至位于振动筛上方的粗料出口,因此需要接触推动装置才行,且需要在粗料出口上设置第二阀门,推动装置和第二阀门为两个单独的运动机构,均需要电能等来驱动,导致能源的浪费,不利于环保,而且需要设置推动装置和第二阀门的造价昂贵,成本高。
实用新型内容
本实用新型要提供一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机,解决现有技术中因粗料出口的开闭和粗颗粒料进入到粗料出口需要两个驱动力源而导致动力装置浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机,包括:分离筒、过滤网以及振动电机,分离筒内开设有分离腔,过滤网安装在分离腔内,过滤网将分离腔分割为第一空腔和第二空腔,第一空腔位于过滤网上方,第二空腔位于过滤网下方;
分离筒包括柱形体以及锥形体,柱形体为中空长方体结构,锥形体顶部用于进料,锥形体为中空四棱锥结构,柱形体底部与锥形体连通,在柱形体侧壁上开设有粗料出口,在粗料出口下方设置有位于分离腔内的导料板,导料板位于过滤网下方,导料板与水平面之间夹角为锐角,导料板与分离腔内壁连接后向上延伸,在柱形体外壁上固定有与粗料出口连通的导料管,导料管与柱形体连接后向下延伸;
过滤网能相对分离筒围绕过滤网的围绕边缘旋转,过滤网位于柱形体内,在柱形体上安装有与过滤网的围绕边缘连接的驱动机构,以驱动过滤网旋转;
在过滤网边缘上安装有密封组件,密封组件位于过滤网远离围绕边缘的一侧;
密封组件包括:与过滤网和导料板连接的弹性件,以当进行细颗粒料与粗颗粒料的分离工作时,过滤网位于水平方向,且密封组件用于封闭粗料出口以及导料板上方;当排出粗颗粒料时,过滤网能旋转到通过弹性件与导料板紧贴的位置,且第一空腔与粗料出口连通。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
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