[实用新型]一种回收高温熔渣热的装置

说明书

本实用新型提供一种回收高温熔渣热的装置，装置用于回收高温熔炉内流出的熔渣的热量，装置包括熔渣输送装置、熔渣输送装置用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池；熔渣池用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将该熔渣输送到与熔渣池相连的铅液池内；铅液池底部设置有传热管，阻热剂用于将传热管和铅液池连接为一个整体，传热管内设置有传热介质；固体渣液输送装置用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；熔渣池、铅液池上方设置有保护气装置，换热装置与铅液池底部设置的传热管相连接，用于将传热介质输送到换热装置内。本实用新型的一种回收高温熔渣热的装置能够实现高温熔渣的余温的快速吸收，且不会造成环境污染，结构简单成本低。

技术领域

本实用新型涉及高温熔渣领域，具体而言涉及一种回收高温熔渣热的装置。

背景技术

工程上有很多的高温熔渣，如钢铁工业的炼铁高炉会产生矿渣，炼一吨铁大约产生300kg高炉渣，出渣温度高达1400℃左右，按照平均比热1.05KJ/(kg·K) 计算，则高炉渣带走的显热高达约2.7×108GJ，折合成标准煤约为920万吨。玻璃生产过程中玻璃水也是熔融状态。

因此，高温熔渣是非常优质的热源。如何更好的回收高温熔渣的显热，对于工业节能减排、提高能源利用率，是一个至关重要的问题。

当前，国内、外仍然以水淬法为主来对钢渣进行降温处理，水淬法工艺使用了大量的冷却水，大约10吨水中有1.5吨被蒸发掉，造成了一定程度上的水资源浪费。钢渣的高温显热没有回收，白白浪费了。

针对高炉渣的显热回收，欧洲和日本等国家较早进行了相关的研究，最具影响力的是干法粒化方法。干法粒化方法可以避免水与炉渣接触产生硫化物等污染环境气体，同时节约水资源。首先应当将熔渣粒化成为细小固态渣粒，然后再回收高温渣粒的显热效果更好。但是采用这种方法的成本较高。

熔渣干法粒化的方法包括如下几种：

(1)风淬法：利用高速空气冲击破碎将熔渣并回收显热的方法热。三菱开发重工业和日本国立KK(现为JFE)最先研究出风淬法技术及装置，总热回收率高达81.3％。但是，工艺较为复杂。

(2)转杯法：通过组合的作用雾化熔渣旋转杯和鼓风，并迅速冷却液滴产生玻璃状产品，又连续两次被流化床热回收。

(3)非干法粒化余热回收方法：进行基于利用吸收炉渣热量进行化学反应中生成燃料方面的研究。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够实现高温熔渣的余温的快速吸收，且不会造成环境污染，结构简单成本低的回收高温熔渣热的装置。

为了实现此目的，本实用新型提供了一种回收高温熔渣热的装置，所述装置用于回收高温熔炉内流出的熔渣的热量，所述装置包括熔渣输送装置、熔渣池、铅液池、固体熔渣输送装置、保护气装置、换热装置，其中：

所述熔渣输送装置用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池；

熔渣池用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将该熔渣输送到与熔渣池相连的铅液池内；

铅液池内设置有铅液，铅液池底部设置有传热管，其中所述传热管与铅液池之间设置有阻热剂，所述阻热剂用于将传热管和铅液池连接为一个整体，所述传热管内设置有传热介质；

固体渣液输送装置用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；

所述熔渣池、铅液池上方设置有保护气装置，所述保护气装置用于向熔渣池和铅液池输送保护气，用于防止熔渣与空气接触；

换热装置与铅液池底部设置的传热管相连接，用于将传热介质输送到换热装置内。

进一步地，前述熔渣池与铅液池连接的一边池边的高度低于熔渣池的另一边的高度，且所述与铅液池连接的一边的池边高度等于铅液池的池高。