[实用新型]光纤接头装配设备

说明书

本实用新型公开了一种光纤接头装配设备，涉及光纤接头生产，旨在解决手工装配光纤接头生产效率较低的问题，其技术方案要点是：一种光纤接头装配设备，包括底座、设置于底座上的装配盘组、以装配盘组为中心设置的方套上料装置、插芯上料装置、芯套上料装置以及弹簧上料装置。本实用新型的一种光纤接头装配设备，通过取代传统的手工装配，从而达到减少劳动力，提高生产效率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及光纤接头生产，更具体地说，它涉及一种光纤接头装配设备。

背景技术

SC光纤接头是常见的光纤接头的一种，其由四个部分组成，如图31、图32所示，分别为：方套91，方套91相对开设有水平卡槽911，方套91的内部相对设置有凸出块912,方套91未设置有凸出块912的两侧相对开设有竖直插槽913；

芯套92，芯套92包括大圆段921和小圆段922，大圆段921和小圆段922的交接处相对设置有卡板923；

插芯93，插芯93包括空心金属柱931、插接固定于空心金属柱931内的陶瓷柱932，空心金属柱931于陶瓷柱932的连接端一体成型有圆环沿933，圆环沿933等角度开设有四个槽口934；

弹簧94，弹簧94为压缩弹簧，其设置于插芯93与芯套92之间；

以上四者通过如图30所示的方式装配为一体。

在现有技术中，光纤接头的装配过程一般由工人手工完成，这样的装配方式不仅浪费了大量劳动力，且存在生产效率低下的问题；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤接头装配设备，通过取代传统的手工装配，从而达到减少劳动力，提高生产效率的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤接头装配设备，包括底座、设置于底座上的装配盘组、以装配盘组为中心设置的方套上料装置、插芯上料装置、芯套上料装置以及弹簧上料装置；所述装配盘组包括与底座转动连接的第一装配盘以及第二装配盘，第一装配盘等角度安装有多个夹具，所述夹具包括方套夹以及插芯夹，第二装配盘上表面等角度交替设置有插芯模和芯套模，所述插芯模纵向滑移连接有插芯柱筒，所述芯套模纵向滑移连接有芯套柱筒；所述方套上料装置包括方套供料机构、分料机构以及第八气缸，所述第八气缸的活塞杆指向方套夹的夹口；所述插芯上料装置包括插芯供料机构以及夹取机构，所述夹取机构包括直立导板、与直立导板滑移连接的插芯升降座、安装于插芯升降座的插芯无杆气缸以及安装于插芯无杆气缸的滑块上的夹爪气缸；所述芯套上料装置包括芯套供料机构、插取机构以及脱离机构，所述插取机构包括竖直导板、与竖直导板滑移连接的芯套升降座、安装于芯套升降座上的芯套无杆气缸以及设置于芯套无杆气缸的滑块上的竖直插针，所述竖直插针包附有橡胶套，所述橡胶套与芯套内圆过盈配合；所述弹簧上料装置包括弹簧供料机构、水平推送机构以及下压组件，所述水平推送机构包括矩形基块、滑移连接于矩形基块上表面的伸缩板以及用于推动伸缩板的第五气缸，所述伸缩板开设有与弹簧管道底端连通的通孔，所述伸缩板下表面于通孔两侧相对滑移连接有夹块，所述下压组件包括设置于预定工位正上方的第六气缸，所述第六气缸活塞杆端固定设置有指向芯套柱筒的下压柱，所述下压柱与通孔间隙配合。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，第一装配盘向前转动一个工位，第二装配盘向前转动两个工位；当第一装配盘和第二装配盘静止后，由第八气缸将方套供料机构和分料机构提供的独立方套推送入方套夹的夹口内，从而由方套夹夹持限制方套。

与此同时，插芯无杆气缸带动夹爪气缸移动至插芯供料机构提供的插芯的正上方，插芯升降座下降直至相应插芯处于夹爪气缸的夹口内，由夹爪气缸夹紧插芯后，插芯升降座上升，插芯无杆气缸带动被夹取的插芯移动至相应插芯柱筒的正上方，插芯升降座下降直至插芯插入插芯柱筒，夹爪气缸松开对于插芯的夹持，从而完成插芯的上料动作。