[实用新型]一个适用于多用户釜式反应器的精准温度控制系统

说明书

一个适用于多用户釜式反应器的精准温度控制系统，包括导热油罐、导热油加热器、导热油冷却器和至少二个釜式反应器，所述导热油罐的导热油出口经导热油输送泵后，一路经第一阀门接所述导热油加热器的导热油进口，另一路经第二阀门接所述导热油冷却器的导热油进口，所述导热油加热器的热导热油出口和所述导热油冷却器的冷导热油出口分别经热导热油调节阀和冷导热油调节阀后再经第三阀门分别接对应的所述釜式反应器。本实用新型能根据反应类型特点灵活调节与反应器的换热温差，使一个热源能够同时满足多个在不同温度要求条件下都能实现温度精准自动控制的釜式反应器用户。

技术领域

本实用新型涉及温度控制系统，特别涉及到一个釜式化学反应在易燃易爆使用场所需要精准温度控制和多用户同时应用的温度控制系统。从而使釜式化学反应对反应温度严苛要求的多用户同时得到满足。

背景技术

温度控制是石油及化学工业生产过程控制的重要手段，在生产过程中是产品质量控制的重要参数，更是安全生产的必要措施。

最早期的温度控制是用人工添加燃料的多少控制燃烧产生的热量，从而达到控制温度的目的，之后采用蒸汽与冷水结合方式较多。这类控制偏差极大，满足不了严苛温度控制的要求。用电加热的方式可实现温度精准控制，但石油及化学工业过程很多易燃易爆场合出于安全考滤要求不允许出现过高的热点温度而不采用电加热，对于规模生产电加热在会带来大的能耗成本，企业难于承受。

随着化学工业生产技术的进步，产品品质控制及安全生产要求越来越严苛。智能化控制手段（PLC、DCS）普及应用为使控制精度的提供打下基础。

一个适用于多用户釜式反应器的精准温度控制系统。基于反应釜通常采用搪玻璃釜进行，其普遍适合于各种化学介质带腐蚀性的反应条件，而广泛应用的与釜内物料的换热方式只有夹套换热为主要换热手段（釜内难于实现增加盘管），夹套换热就担负着加热功能和冷却功能。且加热及冷却介质只能是同类可混合循环使用物质。

工业生产过程最普遍的加热介质为锅炉产生的蒸汽最廉价易得，而冷却介质则为工业循环冷却水最廉价易得。釜式化学反应也常用蒸汽与水作为加热和冷却介质。但由于蒸汽为气态水为液态，在换热介质交替切换时，汽、液态换热效率变化大，使得釜内温度波动很大，严重干扰反应条件、产物质量无保证。

工业生产过程也有用热水、冷水作为加热和冷却介质、但由于水常压的沸点只有100℃（导热油300℃以上），很容易汽化形成汽水共存产生气阻，使换热效果不稳定，使得釜内温度波动大影响反应质量。产物品质也会受到很大影响。

作为釜式反应，在诸多化学反应过程中对反应温度的要求非常严苛，才能获得理想的生成产物和产品收率，避免副反应的发生。

作为适用于多用户釜式反应精准温度控制要求的温度控制系统。采用的均为常规化学过程设备、设施和DCS控制系统的科学组合，形成一个完善满足石油及化学工业易燃易爆场所特殊要求的精确的温度控制系统。

一个适用于多用户釜式反应器的精准温度控制系统，要做到温度精准控制，在搅拌设备正常运转条件下，首先要获得理想的换热温差，提高换热效率，但又不因温差过大形成过高热点温度。导热油的热油、冷油温度控制系统可灵活地提供换热温差的有效控制，通常都控制40-50℃为佳。

一个适用于多用户釜式反应器的精准温度控制系统，最终实现温度直接控制的是冷、热导热油调节阀的开启状态的变化，来调节进入釜式反应器夹套的导热油流通量，再通过夹套使得导热油与反应物料充分换热，来平衡反应热的取出或补给，达到平衡和稳定反应所需的精准温度要求。