[实用新型]一种高效激光清洗装置

说明书

本实用新型提供一种高效激光清洗装置，包括工作台、转盘、驱动机构、万向支架和激光发射器。工作台具有一承载面；转盘转动设置于承载面上，转盘背离承载面的一面设置有条纹；驱动机构包括电机和减速机，电机与减速机驱动连接，减速机与转盘驱动连接；万向支架，所述万向支架转动设置于所述承载面上；激光发射器包括生成机构、传输机构和输出机构，生成机构与输出机构通过传输机构连接，输出机构设置于万向支架上。本实用新型能在需要大量重复的清洁生产时，将激光发射器的输出机构设置于夹具上，并转动转盘使得激光发射至模具表面以达到快速清洁的功能。

技术领域

本实用新型涉及模具清洁领域，特别涉及一种高效激光清洗装置。

背景技术

传统的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法等等。机械清洗法即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段清除表面污物。化学清洗法是利用有机清洗剂,通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施清除表面附着物。超声波清洗法是将被处理零件放入清洗剂中,利用超声波产生的振动效应清除污垢。这三种清洗方法都有明显的弊端。使用机械清洗法,工件的表面很容易被损伤,无法满足高清洁度的清洗要求,只能用于对工件表面保护的要求不严格的场合。化学清洗方法容易导致环境污染,获得的清洁度也很有限,特别是当污垢成分复杂时,必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求,而且工件的表面容易被清洗剂腐蚀。超声波清洗法,尽管清洗效果不错,但对亚微米级污粒的清洗无能为力,清洗槽的尺寸也限制了清洗对象的体积和形状,而且清洗后对清洗对象的干燥亦是一大难题。此外,化学清洗和超声波的清洗方法常因使用清洗剂而带来二次污染问题。激光清洗方法则没有这些弊病。激光清洗的显著优势在于, 因接触被清洗表面的是光,从而不会划伤基底,可以实现选区定位的精密清洗, 而且不用任何溶液,不产生有毒物质,是一种绿色清洗技术。目前的激光清洗装置，激光输出终端为手持式，而手持的激光输出终端较重，导致使用者难以长时间把握激光输出终端进行作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效激光清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效激光清洗装置，包括：

工作台，所述工作台具有一承载面；

转盘，所述转盘转动设置于所述承载面上，所述转盘背离所述承载面的一面设置有条纹；

驱动机构，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机驱动连接，所述减速机与所述转盘驱动连接；

万向支架，所述万向支架包括直架、滑动件、横架和夹具，所述直架的一端转动设置于所述承载面上，所述滑动件开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的开设方向倾斜于第二滑道的开设方向，所述滑动件通过所述第一滑道活动套设于所述直架上，所述横架活动插设于所述第二滑道内，所述夹具转动设置于所述横架的一端，所述夹具上开设有固定通道，所述固定通道的侧壁设置有固定块；以及

激光发射器，所述激光发射器包括生成机构、传输机构和输出机构，所述生成机构与所述输出机构通过所述传输机构连接，所述输出机构设置于所述固定通道内，且所述输出机构活动抵接于所述固定块。

进一步地，所述转盘的截面形状为圆形。

进一步地，所述工作台的截面形状为矩形。

进一步地，所述输出机构的表面凸起设置有固定部，所述固定块开设有固定槽，所述固定部插设于所述固定槽内。

进一步地，所述第一滑道与所述直架的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。

进一步地，所述第二滑道与所述横架的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。