[实用新型]一种挤出机结构

说明书

本实用新型涉及一种挤出机结构，包括基座、传动电机、传动箱、螺杆和机筒，所述机筒设有加料口和挤出端，所述螺杆配设有加热装置，所述机筒配设有冷却装置；其特征在于还包括循环水箱，所述冷却装置包括环绕机筒设置的冷却管道，所述加料口设有环绕加料口设置的预热管道，所述冷却管道与所述预热管道通过热回收管道相连通；所述循环水箱设有进水口和出水口，所述进水口与所述预热管道相连通，所述出水口与所述冷却管道相连通，所述出水口配设有水泵；采用该方案，可以将热量进行循环利用，节约能源，提高工作效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产设备领域，具体涉及一种挤出机结构。

背景技术

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。

传统的挤出机，在进料过程在底部设置阶段工具，但是达不到良好的粉碎效果，同时进料过程中通常直接在加料筒设置加热设备，对材料进行预热，而机筒的散热而得不到利用；鉴于此，本案的发明人对挤出机的结构进行改进，从而达到更好的工作效果。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种挤出机结构，包括基座、传动电机、传动箱、螺杆和机筒，所述机筒设有加料口和挤出端，所述螺杆配设有加热装置，所述机筒配设有冷却装置；其特征在于还包括循环水箱，所述冷却装置包括环绕机筒设置的冷却管道，所述加料口设有环绕加料口设置的预热管道，所述冷却管道与所述预热管道通过热回收管道相连通；所述循环水箱设有进水口和出水口，所述进水口与所述预热管道相连通，所述出水口与所述冷却管道相连通，所述出水口配设有水泵。

加料口配设有粉碎设备。

粉碎设备包括粉碎刀片和驱动电机，所述粉碎刀片设于所述驱动电机的转轴上，所述转轴通过连接杆架设于所述加料口侧壁上。

转轴上配设有加热设备，所述转轴与所述刀片均为导热材料。

有益效果：

采用本实用新型的方案，可以将冷却管道中产生的热量通过热回收管道传递至预热管道内，对料筒内的材料进行预热能够节约多余的热能；其次，加料口设置粉碎设备能够对材料进行充分的粉碎，增加进一步的工作效果；同时粉碎设备上设置加热设备能够对材料进行充分加热，与预热管道内的热量进行双重加热，加热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型加料口结构示意图。

附图标记如下：

1、基座；2、传动电机；3、传动箱；4、螺杆；5、机筒；51、冷却管道；6、加料口；61、预热管道；62、粉碎设备；621、粉碎刀片；622、驱动电机；6221、连接杆；623、转轴；6231、加热设备；7、挤出端；8、循环水箱；81、进水口；82、出水口；821、水泵；9、热回收管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：