[实用新型]电熔式耐磨对接法兰和管道连接结构

说明书

本实用新型涉及一种电熔式耐磨对接法兰，耐磨短管的外侧设置有对接法兰根，对接法兰根为PE对接法兰根，PE对接法兰根的内壁埋设有发热电阻丝，所述耐磨短管包括内侧耐磨层和外侧PE连接层，内侧耐磨层的外侧设置有外侧PE连接层，内侧耐磨层和外侧PE连接层一体成型，对接法兰根的内壁一端设置有阻挡壁，阻挡壁的内径小于对接法兰根的内径，内侧耐磨层的一端设置有可与阻挡壁形成挡止定位的限位环槽。本实用新型还公开了一种管道连接结构。本实用新型的有益效果：1、通过电熔焊机将内壁布线后的对接法兰跟与耐磨管连接在一起；使对整体具备耐磨性；2、对接法兰根与耐磨管中间无介质接触可以提高整体连接后可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种电熔式耐磨对接法兰和管道连接结构，属于PE类管材技术领域。

背景技术

目前，在塑料管道行业中，耐磨管材已经广泛应用于工业、煤矿、市政、等领域；其良好的防腐，耐磨性能也得到了行业认可；但在PE耐磨管材的低压连接方式中，一般使用对接法兰、承插法兰及电熔法兰等连接方式；而在实际管线设计及运行过程中考虑到关键部位与阀门连接的通用性及连接方式的成本问题只能使用对接法兰连接的方式；若采用承插或电熔法兰在与阀门连接时又需要增加变径等管件从而大幅度增加成本；但PE对接法兰根内层无耐磨层；而PE层易磨损；管道实际运行过程中法兰根往往是应力集中点，是最容易受到冲击的部位，是整个管线损坏的频发区；因此无法让耐磨管真正发挥作用。市场中若制作PE耐磨法兰根需注塑生产，而注塑件主要依靠模具，但PE层与耐磨层属于两种不同的材料不仅温度、收缩比例等参数不同而且工艺要求也不一致；因此使用模具一体注塑成型的难度较大，且模具制作成本高、质量不稳定；因此目前市场无法做到具有耐磨性能的法兰根，所以耐磨管线的连接问题较为突出。因此针对PE耐磨管低压连接方式如何采用对接法兰连接，在保证与阀门连接的通用性能的基础上既能实现耐磨的性能又能降低成本；成为亟待解决的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电熔式耐磨对接法兰和管道连接结构，为解决上述问题之一，在PE对接法兰根的基础上与耐磨管材配合使法兰根部位具有耐磨的性能同时解决耐磨管材与阀门、管件连接的成本问题。

本实用新型所述的电熔式耐磨对接法兰，包括耐磨短管、对接法兰根和发热电阻丝，耐磨短管的外侧设置有对接法兰根，对接法兰根为PE对接法兰根，PE对接法兰根的内壁埋设有发热电阻丝，所述耐磨短管包括内侧耐磨层和外侧PE连接层，内侧耐磨层的外侧设置有外侧PE连接层，内侧耐磨层和外侧PE连接层一体成型，对接法兰根的内壁一端设置有阻挡壁，阻挡壁的内径小于对接法兰根的内径，内侧耐磨层的一端设置有可与阻挡壁形成挡止定位的限位环槽。

所述对接法兰根包括法兰根管体、突缘和加强筋，所述法兰根管体的一端设有突缘，所述突缘上设有连接孔，所述突缘与所述法兰根管体之间设有加强筋，所述加强筋为圆环形结构，所述加强筋的横截面为直角三角形，且所述加强筋也为PE材料；所述法兰根管体端面设有若干个沟槽，所述沟槽为V型。

所述法兰根管体外壁上两端均设有接线端，接线端的内部设有金属制的接线柱，所述两个接线柱分别与发热电阻丝两端相连。

所述发热电阻丝为变螺距分布在对接法兰根的内壁上。

所述发热电阻丝中部的螺距大于两端的螺距。

所述内侧耐磨层的材质为改性聚烯烃耐磨材料。

所述法兰根管体的厚度为13~15mm，内侧耐磨层的厚度为3~4mm，外侧PE连接层的厚度为14~15mm，阻挡壁的内径为227~228mm，内侧耐磨层的内径为215~217mm。