[实用新型]一种全自动导线剥离装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动导线剥离装置，涉及电力导线加工机械技术领域，用于导线的剥剪，包括机架组件、控制系统、依次设置在机架组件上的校直组件、进线导向管、第一传送组件、偏转导向管、旋转剥线刀组件、剪裁剥线刀组件、第二传送组件；旋转剥线刀组件能在机架组件上上下移动，旋转剥线刀组件用于对铠装导线的剥离，剥离的方式有圆环形剥离方式，螺旋形剥离方式，铣削形剥离方式，克服了现有技术的不足，不仅能将普通导线外的绝缘层剥离，而且也能剥离铠装导线外的金属铠装层。

技术领域

本实用新型涉及电力导线加工机械技术领域，尤其涉及一种全自动导线剥离装置。

背景技术

导线在有电力需求的地方应用十分广泛，随着社会的不断发展，社会用电量的持续增长，用到导线的地方也更多，导线的种类也更多。导线在实际应用当中经常需要剥除导线的外层绝缘层才能够正常使用，一些铠装导线还需要将金属铠装层剥离才能够正常使用，传统的剥除导线外层绝缘层和金属铠装层的手段就是纯手工操作，十分的费时费力，及其不方便。

公告号为CN203504079U的中国专利在2014年3月26日公开了一种电缆剥线机，一种电缆剥线机，其特殊之处在于：包括机架组件、控制系统与控制系统连接并依次设置在机架组件上的轴向切刀组件、传送组件、纵向切刀组件、轴向切刀组件；上述轴向切刀组件包括气缸、导轨滑块、导轮、轴向切刀；上述纵向切刀组件包括滑块组、设置在滑块组上的裁断刀与剥线刀，裁断刀与剥线刀之前设置有用于线缆滑动的滚珠丝杠；上述滑块组包括上滑块与下滑块；上述上滑块与下滑块至少分别设置有一组裁断刀与剥线刀；上述轴向切刀组件包括直线导轨架、设置在直线导轨架上的调节组件及挡板、设置在直线导轨架内部的导轮组件、还包括设置在直线导轨架下方的气缸；上述矫直组件包括至少一套槽轮；上述机架组件上至少设置一组传送组件；上述纵向切刀组件后端还设置有收料组件；所述收料组件包括收料槽。本发明的优点： 1.高效。传统剥线都是有人工手动剥线，本实用新型提供了一种智能可操控的电缆剥线机。2.安全性高。由于脱离了传统手工剥线这个模式，在工作当中，工作人员不需要使用刀具，所以大大提高了工作是的安全性。该电缆剥线机自动化程度高，但是对铠装导线的剥离却无能为力，铠装导线还需要人工剥离。

公告号为CN206895645U的中国专利在2017年10月27日公开了一种自动电缆剥线机，用于大型电缆的剥剪，包括两传输部、切割部和导向部，两传输部分别设置于切割部的前后两侧；导向部设置于位于后部的传输部与切割部之间；还包括划刀部，划刀部设置于位于前部的传输部前端，用于在线材表面沿传输方向进行轴向切口。进一步地，划刀部包括动力源和划刀，动力源与划刀固定连接，用于控制划刀的上下运动。进一步地，动力源为气缸。进一步地，动力源包括电机和丝杠组件，电机与丝杠组件的丝杆一端固定连接，划刀与丝杆螺母固定连接。进一步地，划刀底部设置有一倾斜的切割刃，切割刃与线材传输方向成15~45°角。进一步地，划刀底部设置一切割面，切割面用于连接划刀本体与切割刃，切割面与划刀本体表面成120~160°角。采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：对普通线材进行剥皮时，传统的方式将外皮进行径向切断后通过夹紧并拉动的方式将外皮剥离，但对电缆进行剥皮时，因其直径较大，剥离难度较大，通过本申请中的划刀部在线材表面进行轴向切割，轴向的切口减少了这段的电缆外皮的包裹力，从而便于外皮的剥离；通过动力源带动划刀上下运动，运动方式简单，易于实现，配合线材自身的运动，可实现轴向的开口；动力源的选择范围广，既可以采用电机控制，又可以采用气缸控制；切割刃与线材传输方向设置夹角，并合理的选择夹角的角度，使得切割刃一端在切入线材时更加容易的同时保证了划刀的使用寿命。该自动电缆剥线机自动化程度高，和第一个专利的缺点一样，对铠装导线的剥离却无能为力，铠装导线还需要人工剥离。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的提供一种全自动导线剥离装置，克服了现有技术的不足，不仅能将普通导线外的绝缘层剥离，而且也能剥离铠装导线外的金属铠装层。

本实用新型采用以下技术方案：