[实用新型]一种电池模组压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种电池模组压紧装置，包括压紧机构、模组压紧工位以及扫码装置；压紧机构包括压紧板及其驱动装置，压紧板分设于模组压紧工位两侧；所述压紧板上设有压力传感器，所述压力传感器与扫码器相连；所述扫码装置包括扫码器及其位置调整装置，所述扫码器设于所述模组压紧工位的上方。本实用新型其设有压力传感器，能控制电池模组的压紧力，扫码装置对每个电池模组进行扫码且记录其生产数据，生产数据可追溯，且该电池压紧装置能对不同尺寸的电池模组进行压紧。

技术领域

本实用新型属于电池模组装配技术领域，特别涉及一种电池模组压紧装置。

背景技术

电池模组采用汇流板将单支电池并联或串联在一起进行组装。早前的电池模组采用螺杆穿过电池模组然后螺母锁紧的方式对电池模组进行锁紧，由于这种方式制造的电池模组质量较重，能量密度低，且制造成本高。经过改善后，电池模组锁紧采用侧面钣金压紧，与用螺母和螺杆锁紧方式制造的电池模组相比，其质量较轻，提高了能量密度，且减少了电池模组的组装工序和零部件，降低了生产成本。

电池模组侧面采用钣金压紧的工艺中，由于压紧力会直接对电池模组的质量造成影响，因此在电池模组制造工艺中需要控制压紧力。现有申请号201620514560.3的实用新型专利《电池模组压紧装置》，其设置有位置传感器和压力传感器，用于控制活动端板的移动位置以及压紧力，从而控制对电池模组的压紧力。但该实用新型无法通过记录每个电池模组的压紧力以及活动端板的移动位置对生产情况进行查看和控制。在电池模组大批量的生产过程中，需要对电池模组的生产数据进行记录与控制，因为在电池模组生产过程中难以及时发现电池模组的质量问题，当发现同一时间段生产的电池模组出现问题时，需要找出电池模组出现质量问题的原因，避免再次出现同样的错误，这就需要对每个电池模组生产时的数据进行追踪。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池模组压紧装置，其设有压力传感器，能控制电池模组的压紧力，扫码装置对每个电池模组进行扫码且记录其生产数据，生产数据可追溯，且该电池压紧装置能对不同尺寸的电池模组进行压紧。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种电池模组压紧装置，包括压紧机构、模组压紧工位以及扫码装置；

所述压紧机构包括压紧板及其驱动装置，所述压紧板分设于模组压紧工位两侧；所述压紧板上设有压力传感器，所述压力传感器与扫码器相连；

所述扫码装置包括扫码器及其位置调整装置，所述扫码器设于所述模组压紧工位的上方。

压紧板对电池模组进行压紧的同时，模组压紧工位上方的扫码器对电池模组进行扫码，记录电池模组的生产数据，并将压力传感器的数值与生产数据绑定，便于查看电池模组的生产状态。压力传感器检测压紧板对电池模组的压紧力，将电池模组的压紧力控制在合格的范围内，以免压紧力不够，电池模组压不紧实；或是压紧力太大，压坏电池模组里的电芯。

进一步地，所述模组压紧工位一侧的压紧板数量为2-6个，模组压紧工位的两侧加紧板数量相同且关于两侧压紧板中心线对称。

在本发明中，模组压紧工位一侧的压紧板数量优选为2-6个，可根据电池模组的数量来驱动不同数量的压紧板，这样的电池压紧装置可以对多种不同尺寸的电池模组进行加工。

进一步地，所述驱动装置包括伺服电机、减速机以及丝杆。

进一步地，所述扫码位置调整装置包括固设于所述模组压紧工位一端的固定架，所述固定架上端设有导杆，所述导杆与所述固定架垂直相连。

进一步地，所述导杆设有导轨，所述扫码器设置在所述导轨上。

进一步地，所述导杆在所述固定架上的位置可调整。