[实用新型]电缆挤塑加工线

说明书

电缆挤塑加工线，包括挤塑机、加热器和冷却线，所述冷却线包括缓冲室、冷却水槽、循环水机构、去气泡机构和风冷机构；所述缓冲室包括扩口型筒段、直筒段和风管；所述冷却水槽内沿着电缆输送方向间隔设有多个输送托辊；所述循环水机构包括进水管、出水管、蓄水箱和水泵；所述去气泡机构包括基座块和柔性刷毛，所述基座块连接有连接块，所述连接块连接有连接杆，每个所述基座块连接有一所述水平往复气缸，或者至少2个所述基座块共同连接有一所述水平往复气缸；所述风冷机构包括本体内部空心的筒体和风机。本实用新型的结构简单、使用方便，整体冷却效果优良，所得产品表面光洁，质量大大提高。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是电缆挤塑加工线。

背景技术

随着中国电力工业，数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来，电线电缆业还有巨大的发展潜力，电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温，并且降温时要防止骤冷的情况发生。目前，对电缆的降温是将电缆放置在卡槽内，而卡槽是位于冷却水中的，通过冷却水对电缆降温。但是此种冷却装置的效果并不理想，由于在长期生产电缆的过程中冷却水的温度会逐渐升高，其降温的效果也越来越差，不能满足正常生产的要求，产品质量欠佳。另外也有对该冷却装置进行改进的，采用循环水喷淋的方式来进一步改善冷却效果，但实际生产中还是发现所得产品存在缺陷，直接冲击电缆本身的作用水本就会对电缆表面造成不良影响，另外电缆在冷却过程中表面还会产生气泡，最终产品表面粗糙甚至会产生凹坑、凸起等现象。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供电缆挤塑加工线，解决传统冷却方式冷却效果不理想、所得产品质量较差的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：电缆挤塑加工线，包括挤塑机、加热器和冷却线，所述冷却线包括缓冲室、冷却水槽、循环水机构、去气泡机构和风冷机构；所述缓冲室包括连接于所述挤塑机并罩住所述挤塑机的挤出口的扩口型筒段、连接于所述扩口型筒段而后与所述冷却水槽对接的直筒段和向所述扩口型筒段、所述直筒段内通入热风的风管，所述扩口型筒段的横截面面积随着该截面与所述挤塑机的距离增大而增大，所述扩口型筒段上的靠近所述挤塑机一侧的端部设有端部通风区，所述风管连接所述端部通风区并向内通入热风，所述直筒段上设有端面板，所述端面板上设有电缆出口；所述冷却水槽内沿着电缆输送方向间隔设有多个输送托辊，所述冷却水槽的处在电缆输送方向上的两端部上设有电缆通口且该两端部还分别连接有导送部；所述循环水机构包括进水管、出水管、蓄水箱和水泵，所述进水管、所述出水管均与所述蓄水箱连通，所述水泵连接在所述进水管的管路上，所述进水管的管口在所述冷却水槽的与电缆输送方向相垂直的两侧壁上贴附布置，所述进水管的管口竖直伸入至所述冷却水槽的底面与所述输送托辊之间的区域，所述冷却水槽的底部开有连通所述出水管的管口的出水口；所述去气泡机构包括位于所述冷却水槽中且位于相邻两个所述输送托辊之间的基座块和设于所述基座块上的用于水平往复擦触电缆的柔性刷毛，所述基座块连接有连接块，所述连接块连接有连接杆，每个所述基座块通过各自的所述连接杆连接有一所述水平往复气缸，或者至少2个所述基座块通过各自的所述连接杆共同连接有一所述水平往复气缸；所述风冷机构包括本体内部空心的筒体和风机，所述筒体的工位设置在所述冷却水槽的工位之后，所述筒体外壁上设有与所述风机连通的入风管体，所述筒体的下方内壁上设有竖直支撑架，所述竖直支撑架上设有引送托辊，所述筒体的内壁上设有朝向所述筒体中部的用于向所述引送托辊上的电缆吹送风流的出风管体，所述出风管体的直径由其根部至出口部逐渐缩小。

作为优选，所述扩口型筒段的位于所述端部通风区的内壁连接有与所述风管的进口相对而阻止热风直吹电缆的防直吹隔板。

作为优选，所述防直吹隔板呈拱形板且向电缆所处位置拱起。

作为优选，所述端面板上设有与外界相通的出风散孔。