[实用新型]一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件

说明书

本实用新型公开了一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件，涉及压铸设备技术领域，本实用新型包括整体框架(1)、互相配合的上滑块(3)和下滑块(4)、用于调节上滑块(3)位置的锁紧机构(5)、用于调节下滑块(4)位置的浮动气缸(10)、以及用于压铸成型的模具(9)，所述上滑块(3)通过锁紧机构(5)安装在整体框架(1)的上方，所述下滑块(4)设置在上滑块(3)的正下方，所述浮动气缸(10)连接在下滑块(4)的底部，所述模具(9)分别安装在上滑块(3)和下滑块(4)上，本实用新型的优点是更加方便快捷的实现模具的浇铸和卸载，提高了设备的操作便捷性。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，更具体的是涉及一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件。

背景技术

压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生。进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世。20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期。近二三十年来，压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速。

最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

现有压铸机多为卧式压铸机，压射系统位于锁模机构侧面。压射系统水平压射半固态金属液体进入模具型腔，不便于开设中心浇口，半固态金属液体通过侧面浇口压射入模具型腔，流道长，转折多，进入型的时间长，压力损失大，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术压铸机压力损失大，模具浇铸和卸载不便的问题，本实用新型提供一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件，包括整体框架、互相配合的上滑块和下滑块、用于调节上滑块位置的锁紧机构、用于调节下滑块位置的浮动气缸、以及用于压铸成型的模具，所述上滑块通过锁紧机构安装在整体框架的上方，所述下滑块设置在上滑块的正下方，所述浮动气缸连接在下滑块的底部，所述模具分别安装在上滑块和下滑块上。

作为优选，所述模具包括相对设置的上半模和下半模，所述上半模固定在上滑块的底部，所述下半模安装在下滑块上。

作为优选，所述整体框架包括上梁、下梁、立柱、底座，所述立柱固定在底座的四个角点上，所述上梁固定在立柱的上端，所述下梁与立柱的下端连接，所述上滑块和下滑块分别安装在上梁和下梁之间的位置。

作为优选，所述锁紧机构包括锁模缸、曲肘锁模装置、齿轮自动同步调节螺母，所述锁模缸安装在上梁的上方，所述曲肘锁模装置的两端分别与上梁和上滑块连接，所述锁模缸通过齿轮自动同步调节螺母与曲肘锁模装置连接。

作为优选，所述上滑块或下滑块的内部筋板上均布有过水孔。

本实用新型的有益效果如下：

1.现有技术压铸机压力损失大，模具浇铸和卸载不便，针对这一问题，本装置的滑块组件将模具设计成分体式，利用上滑块和下滑块互相配合控制模具的开合，更加方便快捷的实现模具的浇铸和卸载，提高了设备的操作便捷性。