[实用新型]一种金属冷轧机

说明书

本实用新型公开了一种金属冷轧机，包括上机架、下机架，上机架与下机架之间连接有导向柱，导向柱包括第一导向柱、第二导向柱以及连接在导向柱间的两根转轴，转轴上均套设有轧辊，同一导向柱上的两个轧辊配合组成一个轧辊组，轧辊组的上轧辊、下轧辊之间存在可通过的间隙，若干轧辊组等高设置，形成一个辊压通道，辊压通道入口处连接有传送台，传送台与辊压通道的连接处设置有圆锥形导向口。本实用新型在传送台与辊压通道连接处设置圆锥形导向口，自动调整金属板进入辊压通道的方向，减少对人工的需求；冷却液循环利用，提高利用率；所有的转轴由同个直流驱动电机驱动，保证轧辊转速相同，出品的金属板表面平整度接近。

技术领域

本实用新型专利涉及金属加工领域，特别是涉及一种金属冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的金属冷轧加工设备，利用冷轧机的轧辊组共同将力施加到金属板的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同厚度金属板的目的，经过冷轧后的金属板产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点，用途也得到了扩展。

在冷轧过程中，需要在辊压的入口调整金属板的方向；金属板开始辊压后，由于工作速度较快，会产生较大的热量，需要大量的冷却液以达到冷却的目的。

实用新型内容

本实用新型针对以上缺点，提供一种金属冷轧机，安装方便，占地面积小，电缆可灵活抽取运用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属冷轧机，包括上机架、下机架，所述上机架与下机架之间连接有若干组导向柱，所述导向柱包括第一导向柱、第二导向柱以及连接在第一导向柱、第二导向柱间的两根转轴，每组导向柱上的两根转轴上分别套设有上轧辊、下轧辊，所述上轧辊、下轧辊间隔设置以形成挤压部；所述挤压部间联通并形成辊压通道，所述辊压通道的输入端连接有传送台，所述传送台与辊压通道的连接处设置有圆锥形导向口，所述辊压通道的输出端设置有抽真空区，所述抽真空区的顶端设置有真空抽口，所述真空抽口通过管道连接有冷却液储罐，所述冷却液储罐通过管道连接有若干个雾化喷雾器，所述雾化喷雾器均匀分布设置在上机架的下表面。

优选的，所述辊压通道的两侧均安装有挡板，所述挡板朝向辊压通道的一侧面凹陷形成有弧形通道，所述弧形通道内贴合设置有PVC保护膜。

优选的，所述转轴电连接有同步驱动电机，所述同步驱动电机与转轴间设置有行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器为斜齿行星齿轮减速器。

优选的，所述传送台与辊压通道的高度差为0-5mm，所述圆锥形导向口的入口端宽度与传送台宽度比为1.2：1，所述圆锥形导向口的出口端宽度与传送台宽度比为1：1。

优选的，所述真空抽口的抽真空压强为20-100Pa。

有益效果：本实用新型在传送台与辊压通道连接处设置圆锥形导向口，自动调整金属板进入辊压通道的方向，减少对人工的需求；在上机架设置雾化喷雾器，可以将冷却液均匀喷洒到辊压片面、轧辊，轧辊上的冷却液随转动均匀分布到金属板上；在轧辊通道末端的抽真空口将出轧辊通道的金属板上的冷却液吸收回冷却液储罐，实现循环利用；所有的转轴由同个直流驱动电机驱动，保证轧辊转速相同，出品的金属板表面平整度接近。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型左视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。