[实用新型]导流装置

说明书

本实用新型涉及一种导流装置，用于向被灌注构件导流待灌注浆液，导流装置包括由多根线缆编织形成的具有多个导流孔的网状导流基体，多根线缆中至少部分线缆为热变形线缆，导流基体通过热变形线缆的变形挤出导流孔内部的浆液。本实用新型实施例提供的导流装置，能够满足浆液的导流要求，且能够减少其内部浆液的残留，进而降低所生产被灌注构件的成本。

技术领域

本实用新型涉及真空灌注技术领域，特别是涉及一种导流装置。

背景技术

真空灌注具有产品固化后表面无气泡、无浇注砂眼、表面光洁且灌封生产工艺能够做到高效和无污染的生产等优点，因此在各个行业应用十分广泛。

以风电技术领域为例，目前通用的风力发电机组的叶片大多由复合材料制成，叶片包括壳体、主梁、腹板等主要构件，而上述主要构件基本上由玻纤织物真空灌注树脂等灌注液体制成。在灌注的过程中，常采用导流装置如导流网将树脂等浆液导流至玻纤织物表层和底层，从而能够快速的灌注液体，保证叶片的主要结构的成型速度及成型质量。

然而，现有技术中的导流装置因结构设计不合理，导致树脂等浆液在导流装置上将会有大量的残留并固化。以2MW级别风机叶片的制造过程为例，叶片主梁结构灌注过程中其SS/PS使用的导流装置的面积约70平米，而在灌注结束时导流装置中将会残留约40Kg浆液，造成了大量材料的浪费。而在叶片的生产过程中，主梁结构制造使用导流装置的面积并不是最大的，整个叶片制造过程中，导流装置使用的总面积达500平米，造成固化后导流装置中残留多达300KG的浆液。而每年市场上新增装机叶片都是万级别的，即导流装置中残留的浆液将会更多，将导致大量材料的浪费，相应的提高了被灌注构件的生产成本。

因此，亟需一种新的导流装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种导流装置，能够满足浆液的导流要求，且能够减少其内部浆液的残留，进而降低被灌注构件的生产成本。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种导流装置，用于向被灌注构件导流待灌注浆液，导流装置包括由多根线缆编织形成的且具有多个导流孔的网状导流基体，多根线缆中至少部分线缆为热变形线缆，导流基体通过热变形线缆的变形挤出导流孔内部的浆液。

根据本实用新型实施例的一个方面，导流基体包括相互拼接的多个导流单元，每个导流单元为由多个棱边组成的框架结构体且具有导流孔，围合形成每个导流单元的多个棱边中至少部分棱边为热变形线缆，或者，导流基体的至少部分导流单元的多个棱边均为热变形线缆。

根据本实用新型实施例的一个方面，导流单元为平面的框架结构体或者立体的框架结构体。

根据本实用新型实施例的一个方面，棱边为柱状结构；棱边的长度为30nm～70nm，和/或，棱边的直径为10nm～35nm。

根据本实用新型实施例的一个方面，多根线缆均为热变形线缆，热变形线缆为橡胶线缆或者高分子形状记忆材料线缆。

根据本实用新型实施例的一个方面，进一步包括气体吸附件，气体吸附件设置于导流基体并与线缆连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，导流基体包括能够面向被灌注构件设置的第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面，气体吸附件在第一表面和/或第二表面上相互间隔设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，多个导流单元成行成列排布，每行导流单元和/或每列导流单元中相邻两个导流单元的至少一者上设置有气体吸附件。

根据本实用新型实施例的一个方面，气体吸附件为具有吸附孔的片材，吸附孔的孔径为0.1nm-0.5nm。

根据本实用新型实施例的一个方面，气体吸附件为具有吸附孔的活性炭片材。