[实用新型]一种米粉的自动化生产系统

说明书

本实用新型涉及一种米粉的自动化生产系统，依次包括粉碎设备、搅拌设备、第一造粒设备、发酵设备、蒸粒设备、绞压混合设备、第二造粒设备、成型设备以及包装设备。本实用新型的米粉的自动化生产系统，利用先将大米干磨粉，进而定量混合米汤与大米干粉，以及定参数的发酵过程、定参数的蒸粉过程、定参数的烘干过程等，各个步骤与设备均可定时定量定参数的自动化、标准化、数字化控制，实现了米粉生产过程的完全标准化、设备化以及自动化。

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种米粉的自动化生产系统。

背景技术

福建湖头米粉是安溪县传统小吃，以优质大米为原料，配用五阆山下的优质天然矿泉水，经传统工艺制成，品质上乘，晶莹半透明，水粉细腻柔韧、不粘糊、清香可口，炒、煮口感俱佳。现有的传统工艺大多经过浸米、磨米、压干、揉米团、发酵、蒸煮、挤压、挤粉、水煮、冷水泡、风干等步骤，期间受天气影响大，且每家厂家工艺参差不齐，且对制粉师傅经验依赖大，标准化程度低下、生产效益低下，并且卫生条件差，食品安全没有保证，也难以规模化生产。

申请号为201710927555.4的中国专利公开了一种酸浆米线的自动化生产方法及系统，涉及食品的制备或处理技术领域，解决的技术问题是现有技术中人工参与的程序和程度较高，对于质量品质和食品卫生安全要求的控制难度较高，方法包括原料清洗、磨浆、初步发酵、二次发酵、初次熟化、米线压榨、二次熟化、冷却漂洗、分切包装等步骤，该生产系统包括原料清洗浸泡机构、磨浆机构、挤压初次发酵机构、搅拌二次发酵机构、初次熟化机构、压榨成型机构、二次熟化机构、冷却漂洗机构、分切机构，各机构依次设置。本发明采用二次发酵的工艺，所花费时间较短，并且设置了排气工艺，提高米线质量，另外本系统实现自动运行，提高了产能、生产效率，对于食品卫生安全要求的控制也相对容易。但是该方案存在以下不足：其一，该方法还是传统的浸米之后磨米浆的工艺，该工艺首先操作复杂，例如浸米需要浸到米粒发白、磨好米浆装入滤袋挤压至含水量30-35%这些，都是需要一定经验制粉师傅来把握并且成粉质量、口感、口味也和制粉师傅息息相关，标准化程度低、自动化程度低且生产效率低；其二，浸米磨浆浪费水资源且该方案的系统内的磨浆机构、挤压初次发酵机构等受米浆等污染在长期生产过程中，清洁不易、易污染生产设备等也是一大问题；其三，该方案初步发酵以及二次发酵分别在滤袋以及搅拌器中，两个地方的发酵环境均为正常工作环境，受季节、早晚时间等影响，发酵的温度、湿度等环境难以把控，加上米和水的比例在浸米过程就限定了，并且该比例难有标准化数字工艺，进一步造成标准化程度低、自动化程度低且生产效率低等问题；其四，该方案通过风干机构进行米粉的烘干，同样受气候影响大，风干效率低的同时比如阴雨天气容易导致米粉在风干过程过度发酵影响米粉口感甚至令米粉不能食用；其五，煮粉的米汤中含有大米淀粉经过发酵而游离出的维生素、氨基酸、矿物质元素等，该方案中并无缺少回收利用。

发明内容

本实用新型提供一种米粉的自动化生产系统，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种米粉的自动化生产方法，包括以下步骤：

Ⅰ.将原料大米送至粉碎设备粉碎成大米粉末。

Ⅱ.将步骤Ⅰ制得的大米粉末送至搅拌设备并在搅拌设备中加入米汤进行搅拌混合后形成混合物，而后将混合物送至第一造粒设备，该混合物经过螺旋混合绞压后被挤压成复数个粒状体。

Ⅲ.将步骤Ⅱ制得的粒状体送至发酵设备中进行发酵，而后将发酵后的粒状体送至蒸粒设备蒸。

Ⅳ.将步骤Ⅲ中的蒸粒设备蒸过的粒状体送至绞压混合设备，复数个该粒状体经过绞压混合设备螺旋绞压混合后送至第二造粒设备，再次经过螺旋混合绞压后被挤压成复数个粒状体。

Ⅴ.将步骤Ⅳ制得的粒状体送至成型设备依次进行挤粉、煮粉、洗粉、摊粉、低温干燥、高温烘干以及冷却。

Ⅵ.将步骤Ⅴ中冷却后的米粉送至包装设备进行计量包装，制得米粉成品。