[实用新型]再生橡胶废气净化装置

说明书

本实用新型公布了一种再生橡胶废气净化装置，装置主要包括初滤塔、吸附浓缩装置、小型RTO、氧化除臭装置、风机。再生橡胶废气首先经由初滤塔处理，达到降温、除尘、去油雾预处理；然后利用吸附浓缩装置将大风量低浓度的再生橡胶废气浓缩为小风量高浓度的废气，小风量高浓度废气输送至小型RTO装置内燃烧处理，同时利用干式氧化剂的强氧化作用去除剩余VOCs和恶臭；洁净气体经由风机通过烟囱外排。本实用新型改善进入吸附浓缩装置的气体温度、类别，有利于吸附浓缩装置的使用寿命，提高吸附浓缩装置去除VOCs的稳定性，除尘、去油雾效果更明显，VOCs净化效率高，恶臭污染物去除效率高，无二次污染；投资费用和使用成本降低，满足日益严格的排放标准与法规。

技术领域

本实用新型涉及环境工程废气治理领域，特别涉及再生橡胶废气净化装置。

背景技术

近年来，随着我国工业快速发展，再生橡胶的使用量大幅上升，在橡胶再生过程中，排出大量恶臭废气，对环境的破坏十分严重，鉴于此，对于此类废气的治理也逐步受到重视。再生橡胶过程中，产生的废气主要包括橡胶脱硫罐废气、真空吸气式塑化机废气、脱硫罐排料废气等。橡胶脱硫罐放空废气含粉尘、含油气、温度高，有机污染物含量极高、含硫、有机物成分复杂；真空吸气式塑化机废气具有连续排放，温度高，油蒸汽含量超高、恶臭浓度高的特点；脱硫罐排料废气具有风量大、含尘，污染物含量高的特点。

目前，再生橡胶废气的最主要治理方法有：活性炭吸附+催化氧化燃烧技术、喷淋吸收法+燃烧法、等离子裂解+光氧催化法、生物法等等。

活性炭吸附+催化氧化燃烧技术：首先采用比表面积大、吸附容量大、吸附速度快的活性炭吸附装置将再生橡胶内有机废气吸附后，吸附浓缩后的高浓度有机废气再输送至催化氧化燃烧装置内催化燃烧，初期净化效果显著，但由于再生橡胶内废气温度高、含油雾、粉尘等，活性炭很快吸附饱和，净化效率逐渐低，且对于再生橡胶废气中的恶臭物质去除效果不明显。

喷淋吸收法+燃烧法技术：将收集的废气输送至吸收塔中碱液喷淋废气，再经过水幕除尘后输送至燃烧塔中燃烧处理，有机废气燃烧后排放至大气中。基本能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93），但喷淋过程需要消耗大量废水，产生大量高浓度污水。

等离子裂解+光氧催化技术：将再生橡胶废气输送至等离子裂解装置，利用等离子的静电强吸附作用及裂解作用将废气中的颗粒物捕集，再将去除了颗粒物的废气输送至光氧催化系统，再生橡胶废气中污染物的去除率较高，但其中的voc、非甲烷总烃、恶臭等污染物质在上述工艺作用下，会产生大量中间产物，随着国家排放标准和地方法规要求的不断提高，迫切需要新技术来与新时期的环境质量标准相适宜。

生物法技术：将收集的废气输送至生物塔中，利用细菌将其降解，该法处理后的废气不能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93），现在逐渐淘汰。

发明内容

为解决现有的再生橡胶废气净化技术与新时期环境质量标准与法规不相适宜、净化效果不彻底、恶臭污染物难处理的难题，现提出一种再生橡胶废气净化装置及方法，适用于现有再生橡胶废气的治理与改造提升，粉尘颗粒物、油雾去除效果明显，大幅削减了非甲烷总烃，除臭效果明显提高。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种再生橡胶废气净化装置，主要包括初滤塔、吸附浓缩装置、小型RTO、氧化除臭装置、风机。所述的初滤塔连接至所述的吸附浓缩装置，所述的吸附浓缩装置分别连接至所述的小型RTO和所述的氧化除臭装置，所述的小型RTO连接至所述的氧化除臭装置，所述的氧化除臭装置连接至所述的风机。

优选的，所述的初滤塔内设置填料塔、循环水箱、一级、二级或者多级吸附装置，或者静电吸附装置。