[实用新型]一种挤出塑化机废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种挤出塑化机废气处理系统，包括挤出塑化机、冷凝器、油气分离管、第一集油器、烟气过滤器、第二集油器、引风机、高温氧化器和碱洗塔，所述挤出塑化机的挤出塑化管道的1/4处、1/2处和出料口分别设有废气收集管，废气收集管并管后与冷凝器上进口连接，泠凝器下出口连接有油气分离管，油气分离管下口连接第一集油器、上口通过管道与烟气过滤器连通，第二集油器设置于烟气过滤器下方并且与烟气过滤器连通，所述烟气过滤器出口通过管道与高温氧化器连通，高温氧化器的出口与碱洗塔连通，所述引风机设置于高温氧化器前部的管道上。本申请的有益效果为：节能环保，尾气排放符合国家标准，并且能收集部分有用物质，能提高企业效益。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出塑化机废气处理系统，属于环保技术设备领域。

背景技术

废橡胶连续塑化再生是通过在输送过程加热，或采用挤出加热，使的废橡胶的交联结构达到破坏，恢复可硫化性。为使废旧橡胶达到再生需要的温度（再生温度通常在180-220℃），需要较高的壁温来提高传热能力，一般控制塑化机或挤出机壁温在250度以上，甚至高达300度。在此温度下，与器壁接触的橡胶会裂解为低分子物质蒸发出来，另外橡胶中的助剂也会因温度的升高蒸发出来，这些气体中含有含有大量蒸汽并夹带少量胶粉颗粒，还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体；如果不经过处理，会对环境产生污染并且对周围工作人员健康造成损害。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种挤出塑化机废气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种挤出塑化机废气处理系统，包括挤出塑化机、冷凝器、油气分离管、第一集油器、烟气过滤器、第二集油器、引风机、高温氧化器和碱洗塔，所述挤出塑化机的挤出塑化管道的1/4处、1/2处和出料口分别设有废气收集管，废气收集管并管后与冷凝器上进口连接，泠凝器下出口连接有油气分离管，油气分离管下口连接第一集油器、上口通过管道与烟气过滤器连通，第二集油器设置于烟气过滤器下方并且与烟气过滤器连通，所述烟气过滤器出口通过管道与高温氧化器连通，高温氧化器的出口与碱洗塔连通，所述引风机设置于高温氧化器前部的管道上。

优选的，所述油气分离管为竖直方向的平躺T形管。

优选的，所述烟气过滤器与第二集油器之间的管道上设有逆止阀或截断阀

优选的，所述高温氧化器包括混合气加热器和加热氧化器，所述混合气加热器为立式列管式换热器，所述混合气加热器的管侧流体入口分别与引风机后的废气管道和空气进入管道连通，空气进入管道上设有鼓风机；所述混合气加热器的管侧流体出口与加热氧化器下部的进气口连通，所述混合气加热器的壳侧流体进口与加热氧化器的排气口连通，混合气加热器的壳侧流体出口通过管道与碱洗塔连通。

本实用新型的有益效果是：1、在挤出塑化机的挤出塑化管道的1/4处、1/2处和出料口分别设有废气收集管，尤其收集了废橡胶前段加热产生的大量废弃，避免了传统装置在尾部收集废气时部分废气重新融入再生橡胶内，造成再生橡胶品质不佳。

2、通过冷凝器和烟气过滤器对废气先进行油气分离，可以回收部分液态有机溶剂，该部分液态有机溶剂可以进行再次分离，得到成品出售，提高企业效益。

3、经过冷凝和过滤后废气主要为不凝烟气，不凝烟气主要成分为有机物和硫化物，经过与空气混合，进入到加热氧化器中，经过650℃以上的高温加热，变成二氧化碳和二氧化硫，二氧化碳和二氧化氯气体进过碱洗塔碱洗后排放，满足现有环保要求；另外空气和不凝烟气进入加热氧化器中前先进入混合气加热器与加热氧化器排出的气体进行换热，一方面对不凝烟气和空气进行混合，使后续高温氧化更充分，另一方面换热后，有效节省了加热氧化器的加热能源损耗，达到节能目的。

附图说明

图1为本实用新型系统结构主视图。

图2为本实用新型高温氧化器结构示意简图。