[实用新型]在线焊接搭铁导电回路装置

说明书

本实用新型提供一种在线焊接搭铁导电回路装置，结构设计合理、操作方便，且效率高。本实用新型包括气缸、气缸安装板、电缆、弹簧、滚轮安装座和滚轮；气缸竖直朝上安装在气缸安装板上；气缸安装板上开有通孔；电缆一端连接在气缸安装板上，另一端与滚轮安装座连接；弹簧一端与气缸的活塞连接，另一端与滚轮安装座连接；滚轮安装在滚轮安装座上。

技术领域

本实用新型涉及一种在线焊接搭铁导电回路装置。

背景技术

随着LNG气瓶自动化生产水平的提高，各生产厂家要求各工序减少气瓶下线生产，其中涉及到气瓶阀件的焊接。在线焊接时顶升辊道机将气瓶顶起，根据阀件位置不同，焊接过程中需要旋转气瓶瓶头方向，然后再将阀件焊接到气瓶瓶头上端，焊接过程中要求焊机、焊丝与气瓶形成一个回路，而气瓶表面光滑，焊机搭铁无法顺利固定搭在气瓶表面。有些厂家将搭铁直接焊在气瓶瓶尾，等阀件焊接结束后再将搭铁割掉，并对焊接处打磨处理，这种方式不仅影响产品表面美观，同时影响生产效率，另外气瓶旋转过程中连接搭铁的电缆经常会缠绕打结，导致电缆损坏漏电；而有些厂家将顶升辊道机的顶升滚轮更换为导电率高的不锈钢滚轮或铜质滚轮，这种方式虽解决了电缆缠绕打结问题，且提高了生产效率，但成本较高，且气瓶自身变形导致在一组顶升滚轮上端时而接触导电，时而不接触而出现打火花现象，若出现打火花，则气瓶表面会被电火花打的出现许多黑色斑点，这些黑色斑点无法在后序抛光处理掉，直接影响产品表面美观，影响产品销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、操作方便，且效率高的在线焊接搭铁导电回路装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种在线焊接搭铁导电回路装置，其特征在于：包括气缸、气缸安装板、电缆、弹簧、滚轮安装座和滚轮；气缸竖直朝上安装在气缸安装板上；气缸安装板上开有通孔；电缆一端连接在气缸安装板上，另一端与滚轮安装座连接；弹簧一端与气缸的活塞连接，另一端与滚轮安装座连接；滚轮安装在滚轮安装座上。

本实用新型所述的滚轮采用金属铜制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：成本低、结构简单，操作方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型新型实施例安装在顶升辊道机上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型实施例包括气缸1、气缸安装板2、电缆3、弹簧4、滚轮安装座5和滚轮8。

气缸1竖直朝上安装在气缸安装板2上。气缸1用于顶升，使滚轮8与气瓶7直接接触，形成导电回路，气缸1的行程可根据气瓶直径大小的最大差值来确定。气缸安装板2表面开有通孔9，用于电焊机搭铁电缆的安装。

电缆3一端连接在气缸安装板2上端，另一端与滚轮安装座5连接，保证导电回路的完整性

弹簧4一端与气缸1的活塞连接，另一端与滚轮安装座5连接。气缸1在长时间工作时可能存在着漏气，会导致滚轮8下滑，而本实用新型通过增加弹簧4可有效保证了即使在气缸漏气下滚轮8也可维持较长时间与气瓶保持接触导电的状态，同时通过弹簧4的弹性接触有效防止气缸1直接通过滚轮8顶撞气瓶，起到了保护作用。

滚轮8安装在滚轮安装座上，滚轮8采用金属铜制作而成，金属铜比气瓶原材料304不锈钢材质软，保证在接触中气瓶旋转时滚轮8不会划伤气瓶表面，同时铜具有良好的导电性能，有效保证回路的导电性。

本实用新型工作流程：

1、将气缸安装板2安装固定在顶升辊道机6的顶升机构安装板上端；