[实用新型]便于原料移运的压滤板智能模压设备有效
申请号: | 201820597512.4 | 申请日: | 2018-04-25 |
公开(公告)号: | CN208601801U | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 凌伟明;丁海明;丁茂潮 | 申请(专利权)人: | 浙江埃柯赛环境科技股份有限公司;埃柯赛环境科技(贵州)股份有限公司 |
主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C43/34;B29C43/50;B29C43/36 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 311116 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 进料斗 压滤板 模压设备 搬运机构 导轨架 搬运 本实用新型 进料机构 生产设备 底座 传送带传送方向 活动设置 模压机构 生产原料 卸料机构 依次设置 制造设备 智能 挤塑机 可活动 上方处 搁架 集料 | ||
本实用新型涉及压滤板制造设备技术领域,具体地说,涉及一种便于原料移运的压滤板智能模压设备。其包括模压设备本体,模压设备本体包括在一传送带传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备和至少一个集料设备。压滤板生产设备包括挤塑机、进料斗机构、进料斗搬运机构、进料机构、模压机构和卸料机构;进料斗机构包括进料斗底座,进料斗底座上方活动设置一进料斗搁架;进料斗搬运机构包括进料斗搬运导轨架,进料斗搬运导轨架位于进料斗机构和进料机构上方;进料斗搬运导轨架位于进料斗机构上方处可活动地设有进料斗搬运机构主体。本实用新型能够较佳地实现生产原料的移运。
技术领域
本发明涉及压滤板制造设备技术领域,具体地说,涉及一种便于原料移运的压滤板智能模压设备。
背景技术
压滤机是利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。压滤板作为压滤机重要的组成部件,它决定了过滤操作的分离精度和效率,其性能的好坏直接影响压滤机的生产能力及动力消耗。且压滤板属于一种耗材,需要定期进行更换。现有的压滤板制造设备及工艺自动化程度较低,故而生产效率较为低下。
发明内容
本发明的内容是提供一种便于原料移运的压滤板智能模压设备,其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的便于原料移运的压滤板智能模压设备,其包括模压设备本体,模压设备本体包括在一传送带传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备和至少一个集料设备;任一压滤板生产设备与传送带间均设有翻转移载机构,压滤板生产设备用于生产压滤板,翻转移载机构用于将相应压滤板搬运至传送带处,传送带用于将相应压滤板传送至集料设备处进行收集;
压滤板生产设备包括挤塑机、进料斗机构、进料斗搬运机构、进料机构、模压机构和卸料机构;挤塑机用于对生产原料进行处理,进料斗机构用于收集经挤塑机处理后的生产原料,进料斗搬运机构用于搬运进料斗机构以将进料斗机构中的物料搬运至进料机构处,进料机构用于将进料斗机构处输送来的物料输送至模压机构内,模压机构用于制造压滤板,卸料机构用于将模压机构所制造压滤板传送至翻转移载机构处。
进料斗机构包括进料斗底座,进料斗底座上方活动设置一进料斗搁架;进料斗底座与进料斗搁架间设有一第一气缸,第一气缸用于带动进料斗搁架远离或接近挤塑机出料口;进料斗搁架上方设有一电子台秤,电子台秤上方设有一进料斗主体;进料斗主体包括与电子台秤固接的料斗套筒,料斗套筒内套设一进料斗;料斗套筒侧壁处中心对称的设有2个进料斗卡槽,进料斗卡槽沿料斗套筒轴向贯穿地设置;进料斗对应任一进料斗卡槽处均设有一进料斗提升耳,进料斗提升耳处设有用于与进料斗搬运机构配合的2个提升卡孔。
进料斗搬运机构包括进料斗搬运导轨架,进料斗搬运导轨架位于进料斗机构和进料机构上方;进料斗搬运导轨架位于进料斗机构上方处可活动地设有进料斗搬运机构主体,进料斗搬运机构主体处设有一第一电机,进料斗搬运导轨架处设有一第一齿条,第一电机的输出轴处设有一用于与第一齿条配合的第一齿轮;
进料斗搬运机构主体包括用于与进料斗搬运导轨架活动配合的搬运机构主体第一支架,第一电机设于搬运机构主体第一支架处;搬运机构主体第一支架下方设有一搬运机构主体第二支架,搬运机构主体第二支架可上下活动地与搬运机构主体第一支架配合;
搬运机构主体第二支架下方设有一用于与进料斗机构配合的进料斗翻转夹具,进料斗翻转夹具包括相对设置的2个进料斗翻转夹具支架,进料斗翻转夹具支架与搬运机构主体第二支架滑动配合,任一进料斗翻转夹具支架均由一第二气缸带动;任一进料斗翻转夹具支架处均设有一第三电机,第三电机用于带动一进料斗翻转拨叉转动。
本发明中,通过第一电机带动的第一齿轮与第一齿条的配合,能够较佳地实现进料斗搬运机构主体在进料斗机构和进料机构间的移动,从而能够较佳地实现对进料斗机构的水平搬移。
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