[实用新型]一种水泥熟料卸料装置

说明书

本实用新型涉及一种水泥熟料卸料装置，包括壳体、气缸、连杆、连接轴、与连接轴固定连接的弧形阀板，弧形阀板设置在壳体底部的下料口处，气缸驱动连杆和连接轴使弧形阀板开启或关闭，弧形阀板包括两个转臂板和一个弧形板，弧形板与下料口密贴，弧形板向气缸侧延长，使弧形阀板在开启和关闭状态下，下料口均呈封闭状态；在弧形阀板处于开启状态下，弧形板上开设一通孔，通孔上固定焊接一下料溜子，下料溜子的正下方为输送皮带，下料溜子本体倾斜设置，下料溜子的最底端靠近输送皮带的上端面，下料溜子的底部卸料口与物料输送方向成锐角设置。本实用新型结构设计合理、安装使用方便、可稳定卸料量，提升输送效率，降低粉尘排放的水泥熟料卸料装置。

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料输送卸料技术领域，特别涉及一种水泥熟料卸料装置。

背景技术

目前，水泥生产过程中，熟料储存库下多采用皮带输送，由于库下空间有限，一般采用气动扇形阀卸料，气动扇形阀相对占用空间较小，操作方便。但由于下料量由弧形阀板上方的棒条闸门控制，下料量不稳定，同时下料口与皮带间存在较大的落差，在落料过程中粉尘排放量较大，污染环境。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、安装使用方便、可稳定卸料量，提升输送效率，降低粉尘排放的水泥熟料卸料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种水泥熟料卸料装置，包括壳体、气缸、连杆、连接轴、与连接轴固定连接的弧形阀板，所述气缸的伸缩杆与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端与连接轴固定连接，所述弧形阀板设置在壳体底部的下料口处，所述气缸驱动连杆和连接轴使弧形阀板开启或关闭，所述弧形阀板包括转臂板和弧形板，所述弧形板与下料口密贴，其特征在于：所述弧形板向气缸侧延长，使弧形阀板在开启和关闭状态下，下料口均呈封闭状态；在弧形阀板处于开启状态下，所述弧形板上开设一通孔，所述通孔上固定安装一下料溜子，所述下料溜子的正下方为输送皮带，所述下料溜子本体倾斜设置，所述下料溜子的最底端靠近输送皮带的上端面，所述下料溜子的底部卸料口与物料输送方向成锐角设置。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述通孔的大小小于壳体底部的下料口的大小。

所述下料溜子的形状为方形。

所述下料溜子包括与物料输送方向垂直设置的前挡板、后挡板，与物料输送方向平行且与前、后挡板两侧固定连接的两个侧挡板；两个侧挡板和后挡板之间的底部内侧焊接有下挡板，前挡板位于下料溜子前侧的中上部，下挡板位于下料溜子底部的中后部，所述下料溜子的下挡板前方和前挡板下方均形成卸料口。

所述壳体外侧固定设有连接支架，所述气缸的缸体安装在连接支架上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过将原有弧形阀板的弧形板延长，使得弧形阀板不管在开关状态下，下料口都呈堵死状态，在弧形阀板开启状态时，在弧形阀板上开孔，安装一个下料溜子，形成弧形阀板关闭时不下料，阀板开启后，由新加的下料溜子进行卸料；由于熟料通过新装下料溜子进行下料，下料口变小，料腔内始终充满物料，下料料型一定，通过控制下方皮带转速来控制卸料量，有效的解决了以前存在的下料不稳引起的跑料、冒料现象；下料溜子倾斜设置，且通过下料溜子的底部前方和前侧下方进行卸料，避免下料溜子阻碍下落到皮带上的物料的输送；同时，采用改进的弧形阀板后，下料溜子底端尽可能靠近下方皮带，使得下料溜子与皮带间基本不存在落差，粉尘排放得到很好的控制；本实用新型具有结构设计合理、安装使用方便、可稳定卸料量，提升输送效率，降低粉尘排放，避免粉尘污染，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的扇形阀板处于打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型的扇形阀板处于封闭状态的结构示意图。