[实用新型]角钢弯制工装

说明书

本实用新型涉及一种加工角钢的工装，具体为角钢弯制工装。解决缺乏角钢弯制工装的问题。该角钢弯制工装包括转轴垂直支撑于操作平台上的被驱主动轮和从动轮，以及主动轮、从动轮之间的传动皮带，还包括位于传动皮带一侧的角钢挤压装置，角钢挤压装置包括置于操作平台上的支撑座，支撑座上固定有立轴，立轴上经轴承套有挤压轮，挤压轮的环形轮面上开有角钢凹槽，支撑座连接有丝扛进给机构，丝扛进给机构由固定于操作平台上的立板，立板上开有螺孔，螺孔内拧有丝扛，丝扛一端与支撑座固定，另一端固定有转动手柄。本实用新型改变了角钢圈采用板条拼接的现状，减少了设备制作焊接的工作量，且可同时弯制两根角钢。

技术领域

本实用新型涉及一种加工角钢的工装，具体为角钢弯制工装。

背景技术

在实际生产中，化工设备外的保温圈、角钢加强圈、设备内的格栅大部分采用角钢圈结构，由于缺乏角钢弯制工装，目前角钢圈都是利用板材拼接而成，不但增加了焊接工作量，且成型外观难以统一。

发明内容

本实用新型解决缺乏角钢弯制工装的问题，提供一种角钢弯制工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：角钢弯制工装，包括转轴垂直支撑于操作平台上的被驱主动轮和从动轮，以及主动轮、从动轮之间的传动皮带，还包括位于传动皮带一侧的角钢挤压装置，角钢挤压装置包括置于操作平台上的支撑座，支撑座上固定有垂直于操作平台且正对主动轮和从动轮之间的中间位置的立轴，立轴上经轴承套有挤压轮，挤压轮的环形轮面上开有与立轴轴线垂直的环状角钢凹槽（即环状角钢凹槽开在挤压轮的垂直于立轴轴线的纵切面方向上），支撑座连接有丝扛进给机构，丝扛进给机构由固定于操作平台上的立板，立板上开有螺孔，螺孔内拧有与主动轮轴孔中心和从动轮轴孔中心之间的连线垂直的丝扛，丝扛一端与支撑座固定，另一端固定有转动手柄。使用时，角钢从主动轮、从动轮和挤压轮之间穿入，角钢的一个角壁伸入挤压轮上的角钢凹槽，角钢的另一个角壁与主动轮、从动轮接触；转动丝扛上的转动手柄，从而调节角钢挤压装置的进给量，使主动轮被驱转动，主动轮和从动轮依靠摩擦力缓慢拖动角钢，角钢被拖动的过程，挤压轮对角钢施以挤压力，使角钢发生变形而成为弧状；经过多次循环，角钢达到需要的弧度；多个弧状的角钢可焊接成角钢圈。或者，使用时，该角钢弯制工装可同时弯制两根角钢，将两根角钢的一个角壁背对背贴紧并伸入挤压轮上的角钢凹槽，两根角钢的另一个角壁与主动轮、从动轮接触（如图2所示）。

本实用新型结构设计合理、新颖，改变了角钢圈采用板条拼接的现状，减少了设备制作焊接的工作量，缩短了设备制作周期，提高了设备外观质量，且可同时弯制两根角钢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为角钢挤压装置的结构示意图。

图中：1－主动轮，2－从动轮，3－传动皮带，4－支撑座，5－立轴，6－挤压轮，7－角钢凹槽，8－立板，9－丝扛，10－转动手柄。

具体实施方式

角钢弯制工装，包括转轴垂直支撑于操作平台上的被驱主动轮1和从动轮2，以及主动轮、从动轮之间的传动皮带3，还包括位于传动皮带一侧的角钢挤压装置，角钢挤压装置包括置于操作平台上的支撑座4，支撑座4上固定有垂直于操作平台且正对主动轮和从动轮之间的中间位置的立轴5，立轴5上经轴承套有挤压轮6，挤压轮6的环形轮面上开有与立轴5轴线垂直的环状角钢凹槽7，支撑座4连接有丝扛进给机构，丝扛进给机构由固定于操作平台上的立板8，立板8上开有螺孔，螺孔内拧有与主动轮轴孔中心和从动轮轴孔中心之间的连线垂直的丝扛9，丝扛9一端与支撑座4固定，另一端固定有转动手柄10。具体实施时，立轴5上有两个轴承且位于角钢凹槽7的两侧，以增加挤压轮6在立轴5上的支撑或转动平衡性。