[实用新型]一种生产萤石球的压球烘干一体机

说明书

本实用新型公开了一种生产萤石球的压球烘干一体机，包括：机架、压球装置、传送带组件以及干燥装置，压球装置设置于机架的前端，用于成型萤石球,转动轴A和转动轴B之间通过齿轮传动，机架上还设有驱动转动轴A转动的驱动装置；干燥装置设置于机架末端，用于对传送带组件输送的萤石球进行干燥；本实用新型在机架上依次设有压球装置和干燥装置，可一次性完成萤石球的成型和干燥，减小设备的占地面积，同时传动带组件具有可升降的功能，喷射管A可以将残留在压辊A的半球形槽A内的萤石粉吹走，喷射管B可将残留在压辊B的半球形槽B内的萤石粉吹走,避免残留的萤石粉影响萤石球的成型。

【技术领域】

本实用新型涉及萤石球的加工设备，尤其是一种生产萤石球的压球烘干一体机。

【背景技术】

萤石球在钢铁冶炼行业主要作为炼钢的助溶剂、排渣剂，萤石球能降低难溶物质，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可锻性和抗涨强度等特；萤石球在水泥生产行业，能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成；萤石球通常由萤石粉和无机粘接剂混合，然后经过压球机成型和干燥，然后经过输送带输送，现有的萤石球的生存设备主要存在如下问题：

1、在压制完成之后萤石球直接在重力的作用下掉入输送带内，因萤石球没用经过干燥尚未固化，因此落下的过程中容易使萤石球发生变形、内部出现暗伤的情况。

2、压辊的球形槽内容易残留萤石粉，影响之后萤石球的质量。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产萤石球的压球烘干一体机，在机架上依次设有压球装置和干燥装置，可一次性完成萤石球的成型和干燥，减小设备的占地面积，降低能耗，提高萤石球的质量，同时传送带组件具有可升降的功能，当完成成型的萤石球从压辊A和压辊B分离之后萤石球直落到传送带组件上，接着随着传送带组件向下移动段距离，最后随着传送带组件向下输送，能避免萤石球因下落的距离过大而出现较大的撞击而引起的萤石球的变形、内部出现暗伤裂纹等不良情况，提高萤石球的质量，此外，喷射管A51可以将残留在压辊A41的半球形槽A411内的萤石粉吹走，喷射管B可将残留在压辊B的半球形槽B内的萤石粉吹走,避免残留的萤石粉影响萤石球的成型。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种生产萤石球的压球烘干一体机，包括：机架、压球装置、传送带组件以及干燥装置，所述的压球装置设置于机架的前端，用于成型萤石球,所述的压球装置包含设置在机架上的两支承座，两支承座之间转动连接有相互平行的转动轴A和转动轴B，所述的转动轴A上设有压辊A，所述的转动轴B上设有与压辊A相切的压辊B，所述压辊A的外表面设有半球形槽A，所述压辊B的外表面设有可与半球形槽A匹配的半球形槽B，所述的机架且位于压辊A和压辊B两侧分别设有挡板，所述的挡板的上方设有料斗，所述的挡板上还设有对压辊A喷射高压气体的喷射管A以及对压辊B喷射高压气体的喷射管B，所述的喷射管A和喷射管B均与高压气源连接,所述的转动轴A和转动轴B之间通过齿轮传动，所述的机架上还设有驱动转动轴A转动的驱动装置；所述的传送带组件设置在机架上，用于承接并输送成型完成的萤石球，所述的传送带组件包含设置在压球装置的下部的底座，所述的底座上设有主动辊、从动辊以及驱动主动辊转动的步进电机，所述的主动辊和从动辊之间绕设有传送带，所述的底座上还设有驱动主动辊和从动辊同时升降的驱动气缸；所述的干燥装置设置于机架末端，用于对传送带组件输送的萤石球进行干燥。

如上所述的一种生产萤石球的压球烘干一体机，所述的驱动气缸为直线导轨气缸。

如上所述的一种生产萤石球的压球烘干一体机，所述的传送带上设有防止萤石球在传送带上任意滚动的挡块。

如上所述的一种生产萤石球的压球烘干一体机，所述的传送带为网链式输送带。