[实用新型]双排高速全自动液体灌装机

说明书

本实用新型涉及一种双排高速全自动液体灌装机，包括机架、安装在机架上部的灌装机构、自动切换装置以及流水传输机构，灌装机构包括分流装置、动力升降装置以及多个气动灌装头，分流装置上设有自吸输入管路和多个分流输出管路，动力升降机构包括升降支撑架和可上下运动的动力链条，自动切换装置由动力摆臂、第一灌装栅栏、第二灌装栅栏构成，流水传输机构包括第一传输带、第二传输带以及灌装平台。本实用新型具有结构紧凑，外形美观，调节方便，节省时间，生产速度快，灌装精度高等优点，自动化程度大幅度提高，减少了人力劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种双排高速全自动液体灌装机。

背景技术

随着我国经济的快速发展，生产技术的进步，灌装机械的发展也呈现多种趋势，液体灌装机作为灌装机械的主要类别之一，广泛应用于药物、化工、食品、饮料、油脂、化妆品等行业。现有技术中，各行业液体包装桶型各异，大小型号不一致，液体灌装机的使用针对性较强，传输机构多采用单排流水式传输，其缺点在于：桶型适应率较低，灌装定位不精确，生产效率低，功能单一，不具有一机多用的效果。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型目的是提供一种双排高速全自动液体灌装机，该装置结构紧凑，外形美观，调节方便，节省时间，生产速度快，灌装精度高，灌装桶型适应率大幅度提高。

本实用新型所采取的技术方案是：一种双排高速全自动液体灌装机，包括机架、安装在机架上部的灌装机构、自动切换装置以及流水传输机构，所述灌装机构包括分流装置、动力升降装置以及多个气动灌装头，所述分流装置上设有自吸输入管路和多个分流输出管路，所述自吸输入管路与外设的液体存储装置相连接，所述分流输出管路与所述气动灌装头对应连接，所述动力升降机构包括升降支撑架和可上下运动的动力链条，所述气动灌装头固定在升降支撑架上，所述动力链条设置在机架的两侧，并且与所述升降支撑架连接。所述自动切换装置由动力摆臂、第一灌装栅栏、第二灌装栅栏构成，所述动力摆臂设置在第一灌装栅栏和第二灌装栅栏的两端，所述动力摆臂的上端与机架上设置的动力滑轨连接。所述流水传输机构包括第一传输带、第二传输带以及灌装平台，所述灌装平台安装在第一传输带和第二传输带之间，所述第一传输带和第二传输带的外侧分别设置有多个气动挡板限位装置。

进一步的，所述气动灌装头为不锈钢防滴漏灌装头，每个灌装头上设置有气缸，所述灌装头可做上下伸缩运动。

进一步的，所述动力摆臂与第一灌装栅栏、第二灌装栅栏之间的连接采用条形孔连接，使第一灌装栅栏、第二灌装栅栏的宽度可调节。

进一步的，所述第一传输带和第二传输带采用的是流水线式同步履带，第一传输带和第二传输带的外侧还设有多个光电感应器，光电感应器与所述气动挡板限位装置连接，用于感知灌装桶到达预定区域后对其精确定位。

进一步的，所述灌装平台的下面设置有多个重量感应器，可根据灌装桶型设置标准重量，用于感知灌装容量，控制切换灌装桶的时间。

进一步的，所述双排高速全自动液体灌装机采用PLC电气控制系统进行控制，所述灌装机构、自动切换装置、流水传输机构都在PLC指令下工作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种双排高速全自动液体灌装机，灌装机构采用不锈钢防滴漏灌装头和灌装平台下安装重量感应器，有效防止了液体在灌装过程中的浪费，提高了灌装容量的精确度。通过采用双排传输带和自动切换装置，并且在PLC电气控制系统的指令下进行工作，缩短了灌装桶的更换时间，提高了生产效率。自动切换装置中的栅栏宽度可根据灌装桶型任意调节，大幅度提高了灌装桶型的适应率。通过采用上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑，外形美观，调节方便，节省时间，生产速度快，灌装精度高等优点，自动化程度大幅度提高，减少了人力劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；