[实用新型]GGH低泄漏系统

说明书

本实用新型公开了一种GGH低泄漏系统，包括第一扇形板、第二扇形板、吹扫风系统和隔离风系统，所述第一扇形板和所述第二扇形板分别设于GGH设备上相对的两侧，所述第一扇形板设有隔离风槽孔，所述隔离风系统包括隔离风机和隔离风管道，所述隔离风机与净烟侧对接，所述隔离风管道一端与所述隔离风机对接，另一端与所述隔离风槽孔对接，所述第二扇形板设有吹扫风槽孔，所述吹扫风系统包括吹扫风机和吹扫风管道，所述吹扫风机与所述净烟侧对接，所述吹扫风管道一端与所述吹扫风机对接，另一端与所述吹扫风槽孔对接。本实用新型可通过增加吹扫风系统来与现场的原烟气走向一致，从而减少了原烟气向净烟气的主动泄漏和携带泄漏，提高脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及一种GGH低泄漏系统。

背景技术

GGH(Gas Gas Heater，烟气－烟气再热器)是一种利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀的设备。在GGH设备中，通常将烟气系统分隔成原烟气侧和净烟气侧两部分，由于原烟气与净烟气间存在压差及密封系统的间隙，必将产生高压的原烟气向低压的净烟气泄漏，并且旋转过程中容易将原烟气携带进入净烟气。因此，GGH设备中一般会配备低泄漏系统来控制泄漏。

目前市面上已有的GGH设备，其中的低泄漏系统一般已配套设定，厂家在购买GGH设备时一般会直接使用。而申请人发现，当GGH设备中低泄漏系统的进气方向(指净烟气进入方向)与厂家本身的烟道系统原烟气走向不一致时，如低泄漏系统的进气方向为“由上往下”进入GGH内部，而厂家本身的烟道系统走向是原烟气“由下往上”进入GGH，此时，GGH设备原有的低泄漏系统虽可保证一定的密封性，但是仍存在以下缺陷：难以完全置换携带的原烟气，从而使得GGH的漏风率偏大，导致脱硫效率偏低，不能满足密封需求。因此，在某些场合下，GGH设备原有的低泄漏系统并不完全适用于现场使用。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种GGH低泄漏系统，其通过增加吹扫风系统来与现场的原烟气走向一致，从而减少了原烟气向净烟气的主动泄漏和携带泄漏，保证GGH设备的密封性，提高脱硫效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种GGH低泄漏系统，包括第一扇形板、第二扇形板、吹扫风系统和隔离风系统，所述第一扇形板和所述第二扇形板分别设于GGH设备上相对的两侧，所述第一扇形板设有隔离风槽孔，所述隔离风系统包括隔离风机和隔离风管道，所述隔离风机与净烟侧对接，所述隔离风管道一端与所述隔离风机对接，另一端与所述隔离风槽孔对接，所述第二扇形板设有吹扫风槽孔，所述吹扫风系统包括吹扫风机和吹扫风管道，所述吹扫风机与所述净烟侧对接，所述吹扫风管道一端与所述吹扫风机对接，另一端与所述吹扫风槽孔对接，所述第二扇形板到所述第一扇形板的方向与原烟气的走向一致。

在其中一个实施例中，所述第一扇形板设有与所述GGH设备的转子的中心相对应的中心区域，所述中心区域设有所述隔离风槽孔，所述第二扇形板设有与原烟侧相对的翼板，所述翼板上开设有所述吹扫风槽孔。

在其中一个实施例中，所述吹扫风系统还包括第一入口阀门，所述吹扫风机通过所述第一入口阀门与所述净烟侧连通。

在其中一个实施例中，所述隔离风系统还包括第二入口阀门，所述隔离风机通过所述第二入口阀门与所述净烟侧连通。

在其中一个实施例中，所述第一入口阀门和所述第二入口阀门均为电动阀门。

在其中一个实施例中，所述吹扫风系统还包括出口阀门，所述出口阀门设于所述吹扫风管道上。

在其中一个实施例中，所述出口阀门为手动阀门。

在其中一个实施例中，所述吹扫风系统还包括膨胀节，所述吹扫风机通过所述膨胀节与所述吹扫风管道连接。