[实用新型]一种自动脱模的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱模的塑胶模具，其结构包括模块、安装块、定位销、定位孔、排气孔、弹簧、底座、注塑孔、基座、手轮、支撑板、脱模装置，模块嵌入安装于脱模装置的上表面，脱模装置的上表面与定位销的底面相焊接，脱模装置的外表面与安装块的外侧相黏合，本实用新型一种自动脱模的塑胶模具，结构上设有脱模装置，与模块相连接，当注塑结束后，通过转动手轮，带动通过连杆与转动手轮相连接的螺杆位于滚珠轴承的内侧旋转，使得与螺杆相啮合的配合齿轮转动，带动固定环套旋转，从而使得与固定环套内侧相啮合的螺旋顶杆旋转向上移动，使得顶板推动模块，使模块脱离保护外壳，这样能够快速的实现脱模，节约了时间，避免对其造成损坏。

技术领域

本实用新型是一种自动脱模的塑胶模具，属于塑胶模具领域。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有技术公开了申请号为：CN201721188117.2的一种自动脱模的塑胶模具，包括：动模板和定模板，所述动模板上设置有凸模芯，所述定模板上设置有与凸模芯对应的凹模芯，所述凸模芯外部同心设置有一个脱模环，所述定模板上设置有指向动模板的压杆，所述动模板上内凹设置有与压杆对应的弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧端部设置有指向压杆的浮动柱，所述脱模环四周与浮动柱之间设置有连接板进行固定，但是该现有技术模具的脱模结构较为复杂，导致脱模操作费时费力，且容易对模具造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动脱模的塑胶模具，以解决现有模具的脱模结构较为复杂，导致脱模操作费时费力，且容易对模具造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动脱模的塑胶模具，其结构包括模块、安装块、定位销、定位孔、排气孔、弹簧、底座、注塑孔、基座、手轮、支撑板、脱模装置，所述模块嵌入安装于脱模装置的上表面，所述脱模装置的上表面与定位销的底面相焊接，所述脱模装置的外表面与安装块的外侧相黏合，所述安装块的左侧设有定位销，所述脱模装置的正表面嵌有排气孔，所述脱模装置的底面与支撑板相黏合，所述底座的上表面与弹簧相焊接，所述手轮嵌入安装于脱模装置的外表面，所述脱模装置包括顶板、滚珠轴承、固定环套、螺旋顶杆、配合齿轮、螺杆、连杆、保护外壳，所述顶板与保护外壳相嵌套，所述保护外壳的内侧嵌有连杆，所述连杆与螺杆相焊接，所述螺杆与滚珠轴承的内侧转动连接，所述螺杆与配合齿轮相啮合，所述配合齿轮与固定环套相嵌套，所述固定环套与螺旋顶杆转动连接，所述螺旋顶杆的顶端与顶板的底面相黏合，所述顶板的上表面与模块的底面相贴合，所述连杆与手轮相焊接。

进一步地，所述定位销的右侧设有定位孔，所述定位孔嵌入安装于脱模装置的上表面。

进一步地，所述支撑板的底面与基座的上表面相焊接，所述基座的上表面与底座的底面相贴合。

进一步地，所述弹簧的顶端与脱模装置的底面相贴合，所述脱模装置的右端面嵌有注塑孔。

进一步地，所述排气孔的直径为2cm。

进一步地，所述手轮由合成塑料制成，坚硬耐用。

进一步地，所述支撑板为长方体结构。

有益效果