[实用新型]一种电池包膜装置

说明书

本实用新型涉及一种电池包膜装置。包括依次设置在底座上的放料机构、张紧机构、定位导向机构及包膜机构，所述的放料机构包括用于安装绝缘膜料卷的转轴，所述的张紧机构包括张紧辊，所述的定位导向机构包括对待包膜电池形成X、Y方向限位的定位块及导向限位板，且定位块与底座之间形成供绝缘膜通过的导向槽，所述的包膜机构包括挡块，所述的定位块与挡块之间的底座上设有切割槽。由上述技术方案可知，本实用新型通过张紧辊对绝缘膜实现张紧，通过定位导向机构对绝缘膜进行定位及导向，通过挡块来调整绝缘膜的切割长度，从而可实现对电池绝缘膜的定长切割，并有效防止褶皱的产生，提高了包膜质量和包膜效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电池包膜装置。

背景技术

现今，锂离子电池多采用方形铝壳结构，制造完成后为防止电池在后续的运输及组装过程中出现表面划伤，也为了保证电池在未被使用的时候不出现漏电现象，一般会在电池的表面包上一层具有单侧粘性的绝缘膜，这样也能起到防水、防尘的作用，从而更好的保护电池。目前主要采用手工对电池进行包膜，存在效率低、电池包膜质量差的缺陷，同时还容易出现绝缘膜长度不一、褶皱等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包膜装置，该包膜装置结构设计合理，使用方便，提高了包膜效率，能够对电池绝缘膜定长切割，有效避免了绝缘膜褶皱的情况，极大地提高了包膜质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括依次设置在底座上的放料机构、张紧机构、定位导向机构及包膜机构，所述的放料机构包括用于安装绝缘膜料卷的转轴，所述的张紧机构包括张紧辊，所述的转轴及张紧辊的辊轴沿底座的宽度方向布置且两者互相平行，所述的定位导向机构包括对待包膜电池形成X、Y方向限位的定位块及导向限位板，且定位块与底座之间形成供绝缘膜通过的导向槽，所述的包膜机构包括挡块，所述的定位块与挡块之间的底座上设有切割槽，所述的切割槽沿底座的宽度方向布置。

所述的定位块包括沿底座宽度方向对称设置的第一定位块及第二定位块，所述的第一定位块及第二定位块的底部与底座之间留有间隙，该间隙形成供绝缘膜通过的导向槽，所述的导向限位板沿底座的长度方向设置在底座的一侧端面上。

所述的第一定位块与导向限位板之间形成滑动配合，第一定位块与切割槽之间的间距与待包膜电池的长度相吻合。

所述的导向限位板上设有与切割槽位置相吻合的缺口。

所述的挡块垂直于底座且沿底座的宽度方向设置，挡块的上端面向下设有方形的凹槽，所述的底座上设有与挡块相配合的滑槽，所述的滑槽沿底座的长度方向平行设置两条，所述的挡块沿滑槽限定的方向可滑动。

所述滑槽的截面呈倒T形，所述的挡块通过截面呈倒T形的螺栓固定在滑槽内，且通过蝶形螺母锁紧。

两条所述的滑槽之间设有标度尺。

所述转轴的两端与底座上设置的支撑架相固定，所述的支撑架上设有与转轴相配合的安装槽，且转轴上设有第一挡块，所述的第一挡块分别设置在绝缘膜料卷的两侧。

所述张紧辊的两端分别连接有扭力臂，所述的扭力臂通过扭簧与设置在底座上的安装架铰接相连。

由上述技术方案可知，本实用新型通过张紧辊对绝缘膜实现张紧，通过定位导向机构对绝缘膜进行定位及导向，通过挡块来调整绝缘膜的切割长度，从而可实现对电池绝缘膜的定长切割，并有效防止褶皱的产生，提高了包膜质量和包膜效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡块与滑槽相配合的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：