[实用新型]一种软包锂离子电池化成固定装置

说明书

本实用新型公开了一种软包锂离子电池化成固定装置，包括多个用于夹持锂离子电池的夹板，所述夹板通过固定杆固定在两个垂直设置的固定柱之间，位于夹板的两端分别平行设有推板和支撑板，所述推板与传动杆的一端螺纹连接，支撑板固设在固定杆上；所述传动杆的两端垂直穿设在固定柱上，传动杆的端部与电机连接，电机带动传动杆转动，使推板向支撑板方向移动而对夹板施力。本装置可最大程度的减少锂离子电池内部的气体残留，尽量减少由于气体残留造成的析锂和死区现象，可以有效提高和改善电芯容量，提高软包锂离子电池性能的一致性、安全性和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池化成固定装置。

背景技术

锂离子电池制作完成后，其电极材料并不是处在最佳适用状态，或者其物理性质不合适，例如颗粒太大，接触不紧密等；或者物相本身不对，例如一些合金机理的金属氧化物负极。故锂离子电池需要进行首次充放电对其激活，即进行化成工序。在化成过程中，电解液在负极表面发生化学反应，形成一层固体电解质膜（SEI膜），SEI膜可以防止电解液的溶剂分子进入负极，造成负极结构破坏。另外，如果电芯内部有气体存在会造成析锂和死区，影响后期电芯容量。因此，化成效果的好坏直接决定了锂离子电池的性能优劣。鉴于此，有必要提供一种软包锂离子电池化成装置，以提高并改善软包锂离子电池的化成效果，进而提高电池的安全性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前化成技术的不足，提供一种软包锂离子电池化成装置，能够进一步提高和改善化成效果，提高锂离子电池性能的一致性、安全性和使用寿命。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包锂离子电池化成固定装置，包括多个用于夹持锂离子电池的夹板，所述夹板通过固定杆固定在两个垂直设置的固定柱之间，位于夹板的两端分别平行设有推板和支撑板，所述推板与传动杆的一端螺纹连接，支撑板固设在固定杆上；所述传动杆的两端垂直穿设在固定柱上，传动杆的端部与电机连接，电机带动传动杆转动，使推板向支撑板方向移动而对夹板施力。

进一步方案，所述夹板上设有用于检测锂离子电池表面压力的压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器连接，所述控制器的输出端与电机连接。

进一步方案，所述夹板活动套设在固定杆上，并通过固定销进行固定，使相邻夹板之间的大小与锂离子电池的大小相配合。从而可适应不同外形尺寸大小的锂离子电池。

进一步方案，所述传动杆有两个，为平行设置。

本实用新型将待化成的锂离子电池放置于夹板之间进行夹持固定，然后将锂离子电池的极耳部分与化成柜连接在一起，启动化成柜进行化成。化成开始阶段通过电机带动传动杆转动，使推板向支撑板方向移动而对夹板施加一个初始压力P1，而压力传感器是实时监控化成过程中锂离子电池表面的压力变化，并将其反馈给控制器，控制器根据压力大小来调整电机的转速，进而调整推板施加到夹板上的压力。随着化成时间的增加，软包锂离子电池的产气量逐渐增加，锂离子电池表面的压力也逐渐增大，则相应增加外力。增大的压力可以更有效更全面的将软包锂离子电池内部产生的氟化氢气体排到气袋中，因此软包锂离子电池内部残留的气体能够得到更大程度的减少，电芯析锂和死区现象能得到更好的控制，进而可以有效增大电芯的容量、电芯性能一致性和电芯寿命。最后，锂离子电池产气基本结束，即压力传感器检测的压力不变时，则停止电机工作，使推板施加到夹板上的压力维持在一个稳定数值。

所以本实用新型的固定装置通过夹板对锂离子电池施加压力，并随着锂离子电池产气量的变化而施加不同的力，从而能够最大程度的减少软包锂离子电池内部氟化氢气体的残留量，更有效的控制电芯析锂和死区现象，即本实用新型可以有效提高和改善电芯容量，提高软包锂离子电池性能的一致性、安全性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。