[实用新型]带有净化系统的铝液保温炉

说明书

本实用新型涉及压铸设备技术领域，提供了一种带有净化系统的铝液保温炉，该保温炉包括：炉体，炉体上设有存放铝液的存放空间，以及与存放空间连通的进料口；保温盖，该保温盖用于封盖存放空间与进料口；除气装置，该除气装置用于除去存放在存放空间内铝液内的气体；其中，存放空间包括：净化室，该净化室与进料口相接通，除气装置设于该净化室底部；取液室，该取液室与净化室相接通，以便用户取出铝液。本实用新型提供的铝液保温炉可在有效去除铝液中的气体的同时提高除气装置的使用寿命，并降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，特别涉及一种带有净化系统的铝液保温炉。

背景技术

压力铸造，简称压铸，旨在高压作用下，是液态或半液态金属以较高的速度填充镇压铸型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压铸工艺中，铝液的质量直接影响压铸产品的质量，使用净化不合格的铝液会使压铸品出现气孔等不良现象，影响压铸件外观甚至性能。

对于上述问题，专利号为CN201320671177.5的实用新型专利给出了一种铝液精炼除气除渣装置，具体为：“铝液精炼除气除渣装置，包括上端开口的保温炉⑴和支架⑵，所述保温炉⑴具有一个盖体⑶，盖体⑶通过连接杆与升降板⑷连接，升降板⑷通过液压伸缩杆⑸与支架⑵连接，盖体⑶的下端连接有搅拌轴⑹，盖体⑶的上端设置有驱动电机⑺，搅拌轴⑹的上端垂直穿过盖体⑶并与驱动电机⑺连接，搅拌轴⑹的下端置于保温炉⑴内，所述搅拌轴⑹的下端还连接有石墨转子⑻，石墨转子⑻的表面具有多个气孔，搅拌轴⑹为中空轴，搅拌轴⑹内设置有通气管道，通气管道一端伸出搅拌轴⑹与氮气发生器连接，通气管道的另一端与石墨转子⑻的气孔连通。”

然而，上述方案在实际使用过程中，由于铝液的高温影响，搅拌轴在铝液与空气交界处极易发生氧化腐蚀，降低了搅拌轴的寿命，即降低了整个除气装置的使用寿命，同时由于搅拌轴需要伸入铝液底部，故整个除气装置的长度、重量过大，不仅影响盖体的打开，给用户的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效去除铝液中的气体的同时提高除气装置的使用寿命，并降低能耗的带有净化系统的铝液保温炉。本实用新型的另一目的是提供一种操作者可以根据实际需要设置相应的温度值作为临界值来控制辐射加热器的启/停，使辐射加热器的工作更加合理方便的铝液保温炉的铝液温度检测方法。

本实用新型的技术方案为：一种带有净化系统的铝液保温炉，所述保温炉包括：

炉体，所述炉体上设有存放铝液的存放空间，以及与所述存放空间连通的进料口；

保温盖，所述保温盖用于封盖所述存放空间与所述进料口；

除气装置，所述除气装置用于除去存放在所述存放空间内铝液内的气体；

其中，所述存放空间包括：

净化室，所述净化室与所述进料口相接通，所述除气装置设于所述净化室底部；

取液室，所述取液室与所述净化室相接通，以便用户取出铝液。

进一步的，所述除气装置包括：除气转子，以及驱动所述除气转子转动的驱动装置；

其中所述除气转子包括：

除气转轴，所述除气转轴在轴向设有通气孔，所述除气转轴的第一端位于所述净化室内，所述除气转轴的第二端位于所述炉体外，其中，所述第二端与所述驱动装置相接；

除气转盘，所述除气转盘设于所述除气转轴的第一端。

进一步的，所述保温炉还包括：过滤装置，所述过滤装置用于过滤铝液中的残渣；

其中，所述净化室与所述进液口之间和/或所述净化室与所述取液室之间设置有能够安装所述过滤装置的安装位。

进一步的，所述过滤装置包括N个过滤板；