[实用新型]一种用于异型材成型的模具

说明书

本实用新型提供种一种用于异型材成型的模具，其包括：上模板，所述上模板的下表面设有数个压块；中间板，所述中间板位于所述上模板的下方，所述中间板上表面设有数个用于放置橡胶材料的压槽，所述压槽与所述压块位置一一对应，所述压槽内设有通孔；下模板，所述下模板位于所述中间板的下方，所述下模板上设有多个金属件放置槽，所述金属件放置槽与所述压槽位置一一对应，所述中间板与所述下模板结合后，所述金属件放置槽的至少一侧形成橡胶材料容置腔，所述橡胶材料容置腔与所述通孔连通。采用这种方式不但工艺简单，可有效提高工作效率，降低生产成本，而且能有效提高金属件与橡胶件的结合力，防止脱落，可有效提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电子产品零部件生产领域，特别涉及一种用于金属和橡胶材料成型的模具。

背景技术

所谓异型材成型就是将两种不同材质的零部件结合在一起形成一个新的零部件，这种异型材结合的产品在很多领域，目前最长见的异型材结合成型是金属与橡胶的成型，即将金属材料与橡胶材料结合起来方式，这种产品在电子、汽车、机械等领域都得到了非常广泛的应用。在现有技术中，这两种材质结合的方式普遍采用的是先分别将两种零部件进行成型，然后在通过黏结或热熔的方式将橡胶材料固定在金属材料上，采用这种方式工艺较为复杂，而且橡胶材料与金属材料结合不牢固，很容易脱离，因此有必要对现有的工艺进行改进，能实现橡胶材料直接一次性的成型在金属材料，以提高生产效率，提高产品质量。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够实现金属和橡胶两种材料一次性成型的模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于异型材成型的模具，其包括：上模板，所述上模板的下表面设有数个压块；中间板，所述中间板位于所述上模板的下方，所述中间板上表面设有数个用于放置橡胶材料的压槽，所述压槽与所述压块位置一一对应，所述压槽内设有通孔；下模板，所述下模板位于所述中间板的下方，所述下模板上设有多个金属件放置槽，所述金属件放置槽与所述压槽位置一一对应，所述中间板与所述下模板结合后，所述金属件放置槽的至少一侧形成橡胶材料容置腔，所述橡胶材料容置腔与所述通孔连通。

优选的，所述中间板的下表面设有凹槽，所述下模板上设有与所述凹槽位置对应的凸起，所述金属件放置槽设置在所述凸起上。

优选的，所述橡胶材料容置腔设置在所述凸起的侧面。

优选的，所述橡胶材料容置腔与溢流槽连通。

优选的，所述金属件放置槽设有定位凸起。

如上所述，本用于异型材成型的模具有以下有益效果：该成型模具在使用时，首先将已成型的金属件放置在金属件放置槽内，并在金属件上涂用于异型材结合的胶水，然后将中间板放置在下模板上，在将橡胶材料放置在中间板的压槽内，然后再将上模板盖在中间板上，使压块嵌入压槽，再进行加热，这样，热熔的橡胶材料就可通过通孔之间进入橡胶材料容置腔与金属件结合，这样就可在金属件上形成与其结合的橡胶件，这样就能完成金属件与橡胶件的一次性成型。采用这种方式不但工艺简单，可有效提高工作效率，降低生产成本，而且能有效提高金属件与橡胶件的结合力，防止脱落，可有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图。

图2为本发明实施例上模板的结构示意图。

图3为本发明实施例中间板的正面结构示意图。

图4为本发明实施例中间板的背面结构示意图。

图5为实用新型实施例下模板的结构示意图。

元件标号说明：1、上模板；11、压条；2、中间板；21、压槽；22、通孔；23、凹槽；3、下模板；31、金属件放置槽；32、凸起；33、橡胶材料容置腔。

具体实施方式