[实用新型]一种PVC吹气成型模具

说明书

本实用新型提供一种PVC吹气成型模具，包括第二模壳、出料口、安装座、限位板和第一模壳，所述安装座顶部的一侧焊接有第一模壳，所述第一模壳的内部设有第一模槽，所述安装座顶部的另一侧焊接有固定架，所述固定架靠近第一模壳一侧的外侧壁上安装有两个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定有第二模壳，所述第二模壳的内部设有第二模槽，所述第二模壳与第一模壳的内部一端皆连接有冷却管，且第一模壳与第二模壳外侧壁上皆连接有排水管。本实用新型通过在第二模壳外侧壁相对应的两侧皆铰接有限位板，并在限位板与固定板之间铰接有第四电动伸缩杆，可以便于对成型后的产品进行限位，便于自动将产品取出。

技术领域

本实用新型涉及吹气成型技术领域，具体为一种PVC吹气成型模具。

背景技术

吹气成型起源于19世纪30年代，直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段，这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面，目前，现有的吹气成型模具结构简单，在进行PVC吹气成型的过程中，需要等待熔融状态的PVC冷却凝固后才能将成品取出，且不便于将产品从模具拿出，成品两端的粗糙度较高，需要人工处理，工作效率低，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC吹气成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC吹气成型模具，包括第二模壳、出料口、安装座、限位板和第一模壳，所述安装座顶部的一侧焊接有第一模壳，所述第一模壳的内部设有第一模槽，所述安装座顶部的另一侧焊接有固定架，所述固定架靠近第一模壳一侧的外侧壁上安装有两个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定有第二模壳，所述第二模壳的内部设有与第一模槽相配合的第二模槽，所述第二模壳与第一模壳的内部一端皆连接有冷却管，且冷却管输出端的第一模壳与第二模壳外侧壁上皆连接有排水管，所述第一模壳顶部一侧的边缘位置处固定有第一进料管壁，所述第二模壳顶部靠近第一模壳一侧的边缘位置处固定有与第一进料管壁相配合的第二进料管壁，所述第二进料管壁位置处的第二模壳内部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端安装有切刀，所述第一模壳靠近第二模壳一侧边缘位置处的安装座内部安装有喷气头，所述喷气头外侧壁的一侧设有齿条，且安装座的内部安装有与齿条相配合的齿轮，所述喷气头位置处的第二模壳内部底端相对应的两侧皆安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端皆安装有夹块，且夹块相对应一侧的外侧壁顶端皆固定有铡刀，所述第二模壳边缘位置处相对应的两侧外侧壁上皆铰接有限位板，所述限位板一侧的第二模壳外侧壁上固定有固定板，所述固定板靠近限位板的一侧铰接有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的输出端铰接于限位板。

优选的，所述安装座上的四个拐角位置处皆设有安装孔。

优选的，所述冷却管上皆安装有控制阀。

优选的，所述固定架的顶部设有与第二进料管壁相配合的滑槽。

优选的，所述第一模壳靠近第二模壳一侧的安装座上设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC吹气成型模具，通过在第一模壳和第二模壳的内部皆安装有冷却管，可以便于在进行吹气成型的过程中分别对第一模槽和第二模槽内部的PVC材料进行冷却，便于PVC材料的定型，提升工作效率，通过在固定架上设有与第二进料管壁相配合的滑槽，可以便于增加第二模壳在移动过程中的稳定性，通过在安装座上设有出料口，可以便于使物料脱离模具，便于对物料的收集，通过在安装座上设有安装孔，可以便于对模具进行安装固定，通过在第二模壳内部底端的两个夹块上安装有铡刀，可以便于在喷气头收缩后保持模具的密封性并对产品的边拐进行修剪，本实用新型通过在第二模壳外侧壁相对应的两侧皆铰接有限位板，并在限位板与固定板之间铰接有第四电动伸缩杆，可以便于对成型后的产品进行限位，便于自动将产品取出。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图；